Pochyły przenośnik ślimakowy ze zbiornikiem 150 l/min Pochylonyprzenośnik ślimakowyz lejem zasypowym150 l/min to urządzenie do ciągłego pochylonego (w górę) przemieszczania materiałów sypkich o wysokości wylotu 2 m nad ziemią, materiał jest przemieszczany w górę z leja zasypowego za pomocą "wału ślimakowego", który porusza materiał poprzez obrót. Ten typ przenośnika jest odpowiedni dla wszystkich materiałów sypkich lub granulek o średnicy do 10 mm. Przenośnik jestwyposażony w dwa silniki, z których jeden służy do obracania wału ślimaka, a drugi to silnik wibracyjny, który jest przymocowany do ściany leja, a po włączeniu wibruje ściany leja, wibracje pomagają opróżnić / opróżnić lej z drobnych materiałów sypkich. Każdy silnik może być sterowany indywidualnie za pomocą prostego panelu sterowania. Główny silnik jest wyposażony w funkcję rewersu do cofania ślimaka. Wytrzymały zbiornik o pojemności 80 litrów jest wykonany ze stali nierdzewnej i wyposażony w kółka ułatwiające przemieszczanie. Przenośnik może być połączony z różnymi dozownikami materiałów sypkich, tworząc automatyczny i kompaktowy system dozowania i workowania mąki, ziarna, granulatu, wapna, bentonitu, suchego piasku, granulowanego plastiku itp. Szybkość transferu materiału wynosi do 150 l na minutę. Zamknięty system przenośnika rurowego jest bardzo niezawodny i wydajny. Przenośnik bardzo ułatwia pracę, zwłaszcza w większych zakładach dozowania i pakowania, gdzie wielkość zakładu nie pozwala operatorowi na regularne uzupełnianie materiału w dozowniku lub pakowarce. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zapylenie przenośnika można ograniczyć poprzez przymocowanie folii tunelowej do wylotu przenośnika. Przenośnik nie nadaje się do nadmiernie mokrych materiałów lub substancji w postaci pasty.

Automatyczna wiązarka ramowa do bel MH-X201 Automatyczna wiązarka ramowa do wiązania bel taśmą PP o szerokości 9-15 mm. Wiązarka jest w pełni automatyczna, prowadzi taśmę do ramy, wiąże, zgrzewa i przycina taśmę PP z prędkością do 30 razy na minutę. Podstawą wiązarki jest bardzo wytrzymałe podwozie ze stołem do wiązania, stół jest umieszczony na wysokości 750 mm i ma nośność do 80 kg, na stole znajdują się rolki z łożyskami ułatwiające przenoszenie wiązanej beli. Z boku podwozia znajduje się trzpień do mocowania taśmy wiążącej, taśma jest następnie automatycznie odwijana z trzpienia do wiązarki za pomocą mocnego silnika. Siła wciągania taśmy jest wybierana za pomocą pokrętła na spodzie stołu, siła może być regulowana w dziesięciu krokach. Maksymalny rozmiar zaklejanej beli lub elementu wynosi 800x600mm, dla prawidłowego działania należy również zachować minimalny rozmiar zaklejanego elementu 80x60mm. Wiązarka jest wykonana z twardej stali i aluminium, jest wyposażona w koła z hamulcem dla łatwego i szybkiego transportu. Praca z automatyczną wiązarką jest bardzo łatwa i szybka, po umieszczeniu beli na stole do wiązania możliwe jest rozpoczęcie całego procesu poprzez przesunięcie beli (na stole znajduje się mechaniczny przełącznik, który jest aktywowany przez przesunięcie beli) lub w trybie ręcznym możliwe jest rozpoczęcie wiązania za pomocą pedału nożnego lub przycisku na głównym panelu sterowania. Cały proces naciągania taśmy na ramę, owijania beli taśmą, napinania, odcinania taśmy jest całkowicie automatyczny. Operator maszyny uruchamia proces wiązania jedynie za pomocą przycisku, pedału nożnego lub w trybie automatycznym poprzez przesunięcie beli na środek stołu, gdzie znajduje się mechaniczny przełącznik. Cały proces zajmuje tylko około 2 sekund, dzięki czemu maszyna nadaje się do średnich i dużych wysyłek, magazynów lub sklepów internetowych i przewoźników paczek. Za pomocą urządzenia można również sklejać ze sobą wiele mniejszych paczek, tworząc z nich jedną dużą paczkę, która jest łatwiejsza w obsłudze podczas przenoszenia lub transportu. Maszyna jest bardzo prosta, łatwa w czyszczeniu i konserwacji. Elektronika wewnątrz maszyny jest bardzo niezawodna i łatwo dostępna do czyszczenia i serwisowania w razie potrzeby. Tryby wiązania Tryb ręczny: rozpoczęcie wiązania za pomocą przycisku/pedału nożnego Tryb automatyczny: wiązanie jest uruchamiane przez przesunięcie beli na stole do wiązania. Mechaniczny czujnik na stole do wiązania uruchamia proces wiązania Tryb ciągły: wiązarka taśmuje w sposób ciągły co ok. 7 sekund W naszym sklepie można zakupić zapasową taśmę PP do maszyny taśmującej. Zalecamy zakup przenośnika rolkowego do tej wiązarki ramowej, na którym wiązane paczki można przesuwać dalej w razie potrzeby bez konieczności podnoszenia ciężkich paczek. Demonstracja działania maszyny: Wideo TUTAJ

Pneumatyczny nalewak do płynów 50 - 1000 ml Pneumatyczny nalewak przeznaczony jest do dozowania produktów płynnych i półpłynnych, takich jak oleje, farby, syropy, jogurty, ketchup czy musztarda. Nie nadaje się do stałych lub bardzo gęstych mieszanek ze stałymi kawałkami, takimi jak pasztety lub pasty do smarowania. Jak napełniać Dozownik działa na zasadzie dwóch zaworów jednokierunkowych i tłoka pośrodku tych zaworów, który wypycha ciecz do przodu w jednym kierunku, a gdy powraca, pobiera dozowaną ciecz przez rurkę z górnego zbiornika. Podczas wypychania, zawór spustowy w głowicy napełniającej jest pneumatycznie otwierany w tym samym czasie. Jest to kontrolowane przez elektromagnetyczny przełącznik pneumatyczny wewnątrz urządzenia, który wpuszcza sprężone powietrze do głównego tłoka i zaworu. W jednym kierunku wypiera tłok i jednocześnie otwiera zawór, w drugim kierunku ściska tłok i zamyka zawór (piasta T). Całkowita objętość dozowanej masy jest kontrolowana przez dwa czujniki elektromagnetyczne, które wykrywają położenie tłoka. Jeden z nich jest zamocowany na początku tłoka, a drugi można przesuwać wzdłuż tłoka, aby dostosować zakres ruchu tłoka, a tym samym ilość zasysanej i dozowanej masy. Dawka jest regulowana w zakresie od 50 do 1000 ml i może być powtarzana w celu uzyskania większej objętości. Dozownik może być używany zarówno do ręcznego napełniania - za pomocą pedału nożnego do wyzwalania dawki, jak i w trybie automatycznym, w którym urządzenie dozuje w sposób ciągły z szybkością zależną od czasu ruchu głównego tłoka. Jest to odpowiednie na przykład dla przenośnika taśmowego lub doświadczonego operatora, który może napełniać z dużą szybkością. Dozownik wymaga do działania zasilania 230V/1A, całkowity pobór mocy to tylko 10W (elektronika sterująca). Ciśnienie dostarczanego powietrza powinno mieścić się w zakresie 0,4-0,6 MPa. Powietrze jest podłączane do dozownika za pomocą kołnierza węża John Guest 5/16" 8mm. Kołnierz umożliwia odłączenie powietrza poprzez przesunięcie niebieskiej tulei. Sam dozownik zasysa dozowany materiał za pomocą tłoka z 26-litrowego górnego zbiornika ze stali nierdzewnej, więc nie ma potrzeby dostarczania cieczy pod ciśnieniem, co jest główną domeną tego dozownika. Głowica dozująca jest wyposażona w tępą igłę o średnicy wewnętrznej 7,6 mm i długości 32 mm. Dozownik wykonany jest ze stali nierdzewnej i aluminium, a części mające kontakt z cieczą wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Produkt nie posiada certyfikatu spożywczego. Na prędkość dozowania mają wpływ: lepkość substancji, objętość jednej dawki i ustawienie prędkości tłoka. Prędkość tłoka można regulować ręcznie, wpływając w ten sposób na prędkość dozowania masy. Dozownik należy dokładnie wyczyścić i nasmarować po każdym użyciu, zgodnie z instrukcją obsługi produktu. Możesz przetestować wypełniacz bezpośrednio u nas, w przypadku, gdy chcesz przetestować wypełniacz ze swoim produktem, zostanie naliczona opłata w wysokości 1,5 godziny pracy technika za późniejsze czyszczenie wypełniacza po teście. Do maszyny należy podłączyć zasilanie czystym sprężonym powietrzem. Informacje na temat ciśnienia wymaganego do prawidłowego działania maszyny można znaleźć w parametrach produktu. Wraz z dozownikiem dostarczany jest zawór ze smarowaniem powietrzem, aby zapobiec zakleszczeniu pneumatycznych części dozownika. Zawartość opakowania.

Napełniacz pneumatyczny jest przeznaczony do dozowania produktów płynnych i półpłynnych, takich jak oleje, farby, syropy, jogurt, ketchup lub musztarda. Nie nadaje się do sztywnych lub bardzo gęstych mieszanek z elementami stałymi, takich jak pasztety lub pasty do smarowania. Jak napełniać Ciecz, która ma być dozowana, jest pobierana z górnego zbiornika o pojemności 26 litrów za pomocą podciśnienia wytworzonego przez tłok, po zassaniu ciecz jest przemieszczana za pomocą tłoka przez wylot w postaci tępej igły o średnicy wewnętrznej 7,6 mm do wcześniej przygotowanego pojemnika, dokładną dawkę można ustawić w zakresie 1000-4000 ml. Objętość dawki jest kontrolowana przez dwa czujniki elektromagnetyczne, które wyczuwają położenie tłoka, a tym samym kontrolują wielkość wyciskanej dawki, jeden czujnik jest zamocowany na początku tłoka, a drugi można przesuwać wzdłuż długości tłoka, zakres dwóch czujników określa następnie objętość dozowanej substancji. Dozownik może być używany zarówno do ręcznego napełniania - za pomocą pedału nożnego, aby rozpocząć dozowanie, lub w trybie automatycznym, w którym urządzenie dozuje w sposób ciągły z szybkością zależną od czasu ruchu głównego tłoka. Jest to odpowiednie na przykład dla przenośnika taśmowego lub doświadczonego operatora, który może napełniać z dużą szybkością. Dozownik wymaga do działania zasilania 230V/1A, całkowity pobór mocy to tylko 10W (elektronika sterująca). Ciśnienie dostarczanego powietrza powinno mieścić się w zakresie 0,4-0,6 MPa. Powietrze jest podłączane do dozownika za pomocą kołnierza węża John Guest 5/16" 8mm. Kołnierz umożliwia odłączenie powietrza poprzez przesunięcie niebieskiej tulei. Jako źródła powietrza można użyć dowolnej sprężarki o ciśnieniu co najmniej 0,6 MPa. Sam dozownik pobiera dozowaną substancję z górnego zbiornika ze stali nierdzewnej o pojemności 26 litrów za pomocą tłoka, więc nie ma potrzeby dostarczania cieczy pod ciśnieniem, co jest główną zaletą tego dozownika. Na prędkość dozowania mają wpływ: lepkość cieczy, objętość jednej dawki i ustawienie prędkości tłoka. Prędkość tłoka można regulować ręcznie, wpływając w ten sposób na prędkość dozowania. Urządzenie nie posiada certyfikatu spożywczego, ale jest wykonane ze stali nierdzewnej, która nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym i kosmetycznym. Dozownik należy dokładnie wyczyścić i nasmarować po każdym użyciu, zgodnie z instrukcją obsługi produktu. Dozownik można przetestować bezpośrednio u nas, jeśli użytkownik chce przetestować dozownik ze swoim produktem, zostanie naliczona opłata w wysokości 1,5 godziny pracy technika za późniejsze wyczyszczenie dozownika po teście. Jeśli napełniacz zostanie napełniony wyłącznie czystą wodą, opłata nie będzie naliczana. Do urządzenia należy podłączyć zasilanie czystym sprężonym powietrzem. Informacje na temat ciśnienia wymaganego do prawidłowego działania urządzenia znajdują się w parametrach produktu. Głowica dozująca (wylot) jest wyposażona w tępą igłę o średnicy wewnętrznej 7,6 mm i długości 32 mm. Wraz z dozownikiem dostarczany jest zawór ze smarowaniem powietrznym, zapobiegający zakleszczeniu pneumatycznych części napełniacza. Zawartość opakowania.

Podwójna pakowarka próżniowa DZ-400-2SX z oznaczeniem daty ważności i danych produkcyjnych Podwójna przemysłowa pakowarka próżniowa ze stali nierdzewnej przeznaczona do próżniowego pakowania i zamykania żywności i innych produktów, które powinny być przechowywane w próżni w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia. Idealna jako pomoc kuchenna, do próżniowego pakowania mięsa, ryb, warzyw, owoców i sypkich mieszanek tracących aromat - herbaty, kawy. System dwukomorowy przyspiesza cały proces odkurzania i pozwala uniknąć niepożądanych przestojów dla operatora maszyny. Model DZ-400-2SX posiada dwie komory próżniowe (każda o wymiarach: 370x430x120mm WxDxH), które mogą być używane naprzemiennie podczas odkurzania, aby przyspieszyć odkurzanie i przygotowanie. Kolejną specjalną cechą tej maszyny próżniowej jest możliwość stemplowania daty ważności lub innych danych bezpośrednio na opakowaniu w punkcie zgrzewania worka za pomocą silikonowych wkładek z numerami, które są wkładane do ciśnieniowej listwy zgrzewającej. Wysokość dna komory (wysokość robocza) wynosi 77 cm od podłoża. Górna pokrywa dwukomorowej komory próżniowej jest odchylana, przesuwając dłonie pokrywę można odwrócić do prawej lub lewej komory próżniowej, dzięki czemu zawsze można odkurzać w jednej komorze i przygotowywać żywność/materiał do dalszego odkurzania w drugiej. Taki sposób pracy z odkurzaczem pozwala uniknąć przestojów i przyspiesza cały proces pakowania. Pokrywa pakowarki próżniowej jest zamocowana po bokach pakowarki na metalowych ramionach i lekkim ruchem rąk wystarczy przesunąć ją z jednej strony na drugą, a następnie zakryć, ruch pokrywą nie wymaga dużej siły i może być opanowany przez każdego. Proces zgrzewania rozpoczyna się automatycznie po naciśnięciu pokrywy na lewą lub prawą komorę. Szyny zgrzewające, które zamykają zapakowany pojemnik w pokrywie, tworzą zgrzew o szerokości 11 mm. W workownicy znajdują się łącznie 4 listwy (po dwie w każdej komorze) Całkowita długość jednej listwy wynosi 400 mm = zgrzew jednego worka wynosi maksymalnie 400 mm. Wiele worków może być odkurzanych w komorze w tym samym czasie, maksymalny rozmiar jednego lub sumy wielu worków / odkurzanych przedmiotów wynosi 420x360x110mm. Do odsysania powietrza służy pompa próżniowa, która jest podłączona do pokrywy maszyny próżniowej, przez którą powietrze jest odsysane, a po zakończeniu procesu odkurzania pokrywa automatycznie odskakuje. Dzięki konstrukcji komory można również stosować gładkie worki próżniowe. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze od radełkowanych worków próżniowych, które z kolei są niezbędne w pakowarkach próżniowych z odsysaniem zewnętrznym. Można stosować klasyczne worki karbowane, worki gładkie, worki z folią metalową (metalizowane) i inne worki wykonane z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. Nadruk bezpośrednio na zgrzewie Podczas odkurzania możliwe jest znakowanie (drukowanie), na przykład daty ważności lub numeru partii bezpośrednio na opakowaniu (w miejscu zgrzewu). Paski do zgrzewania ciśnieniowego są gładkie z jednej strony i mają małe otwory ze szczelinami (ok. 2,5 mm) z drugiej strony. Otwory te służą do wkładania silikonowych rolek z numerami (dołączonymi do opakowania). W ten sposób poszczególne cyfry mogą być wytłoczone na pasku, a różne daty, takie jak data produkcji lub data ważności, mogą być bardzo szybko i łatwo wytłoczone na opakowaniu. Opakowanie zawiera zestaw znaków: 12 sztuk każdej cyfry 0-9. Łatwy w użyciu Maszyna jest bardzo łatwa w obsłudze: panel sterowania zawiera tylko przyciski do ustawiania długości odkurzania 1-99s, ustawiania temperatury zgrzewania worka w trzech stopniach i ustawiania czasu zgrzewania 0,1-9,9s. Do szybkiej kontroli ciśnienia wewnątrz komory podczas odkurzania służy analogowy alarm. Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej, jest bardzo solidna i stoi na kółkach z hamulcem, dzięki czemu można ją łatwo przemieszczać, konstrukcja jest przystosowana do ciężkich operacji, czyszczenie jest bardzo łatwe dzięki zastosowanym materiałom. Urządzenie nie posiada certyfikatu żywnościowego.

Płaski drut spawany 2x0,7 mm w zwoju 200 m/2,5 kg do zszywania / łączenia pudeł i kartonów za pomocą zszywaczy przemysłowych.

Płaski drut spawany 1,81x0,71mm w zwoju 200m/2,5kg do zszywania / łączenia pudełek i kartonów za pomocą zszywaczy przemysłowych.

Automatyczna etykieciarka z drukarką FH-130 Etykieciarka z drukarką FH-130 służy do naklejania dużych ilości etykiet i naklejek na butelki, puszki i wszelkie inne cylindryczne opakowania na produkty w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, chemicznym, do etykietowania butelek na napoje (piwo, napoje gazowane) itp. Dzięki zintegrowanej drukarce etykieciarka może drukować daty ważności, partie, kody i inne teksty bezpośrednio na etykiecie podczas klejenia. Kupując FH-130 otrzymujesz funkcje dwóch urządzeń w jednym. Etykieciarka nadaje się do butelek o średnicy 20-125 mm i wysokości 20-300 mm. FH-130 umożliwia drukowanie i naklejanie do 40 etykiet na minutę. FH-130 może obsługiwać różne etykiety Drukarka etykiet może obsługiwać etykiety o szerokości 10-130 mm i długości 20-400 mm. Duży, podświetlany na niebiesko wyświetlacz służy do wyświetlania wszystkich informacji o etykietach, w tym ustawień parametrów, a wokół wyświetlacza znajdują się przyciski do ustawiania parametrów. 1) czas oczekiwania, tj. czas, po którym rozpoczyna się etykietowanie 2) długość etykiety, gdzie ustawia się długość, na jaką maszyna obraca opakowanie przed faktycznym etykietowaniem, obracając maszynę, butelka znajduje się dokładnie między rolkami, zwiększając w ten sposób dokładność etykiety 3) ostatnim parametrem jest ustawienie czasu, przez który etykieta jest wygładzana i dociskana do opakowania przez obracające się silikonowe rolki. .product-business ul { list-style: none; padding: 0; margin-bottom: 30px; font-size: 1.6rem; } .product-business li { list-style: none; margin-bottom: 10px; } Wszystkie trzy parametry można ustawić w zakresie od 0,1 do 99 sekund. Urządzenie automatycznie zlicza liczbę naklejonych etykiet. Liczba już naklejonych etykiet jest wyświetlana w menu wyświetlacza. Maszyna może również obsłużyć przypadek naklejenia dwóch różnych naklejek na jednym opakowaniu, etykieciarka najpierw nakleja jedną naklejkę, a następnie drugą na tym samym opakowaniu, w menu sterowania można wybrać opóźnienie naklejenia drugiej naklejki / etykiety, a tym samym zdefiniować dwie różne pozycje naklejek na opakowaniu, jednak rolka etykiet musi być fabrycznie przystosowana do tej metody naklejania: naklejki w rolce muszą być umieszczone naprzemiennie na podkładce. Drukowanie dat ważności i kodów zapewnia drukarka HP-241 Do drukowania kodów i dat ważności drukarka HP-241 jest podłączona do etykieciarki. Drukuje ona na etykietach za pomocą taśmy termotransferowej o szerokości 30 mm i metalowego stempla z wymiennymi literami. Na stemplu o wymiarach 16 x 30 mm można umieścić do 12 znaków w trzech wierszach (łącznie 36 znaków). Drukarka jest przesuwana w osi X i Y w ramie maszyny etykietującej w celu precyzyjnej regulacji pozycji drukowania na etykiecie, drukarka zawsze drukuje pionowo na etykietach. Drukowanie etykiet jest zautomatyzowane z klejeniem etykiet, przed przyklejeniem każdej etykiety, temperatura druku matrycy drukującej może być kontrolowana za pomocą pokrętła na przednim panelu etykieciarki w zakresie 50-225 ° C, temperatura druku zależy od użytej taśmy TTR lub materiału, z którego wykonane są etykiety. Sterowanie etykieciarką jest intuicyjne i proste Po wstępnym zapoznaniu się z maszyną i ustawieniu czasów poszczególnych zadań etykieciarki zgodnie z potrzebami operatora, maszyna staje się praktycznie bezobsługowa, po włożeniu butelki lub opakowania do uchwytu drukarki, cały proces etykietowania i drukowania odbywa się automatycznie, operator następnie po prostu wyciąga już oznakowane opakowanie z maszyny. W drukarce znajduje się matryca, którą można łatwo wyjąć i zablokować bez użycia narzędzi, poszczególne litery i cyfry są wstawiane do matrycy drukującej w celu utworzenia tekstu lub kodów do drukowania na etykietach bezpośrednio podczas klejenia, drukowanie jest powszechnie stosowane do oznaczania dat ważności i partii na etykiecie opakowania. Maszyna jest w pełni bezobsługowa, a dzięki większej masie jest bardzo stabilna. Trzpień do mocowania szpul z etykietami ma średnicę 50 mm. Aby określić przydatność etykiet do wybranej maszyny, możliwe jest przesłanie próbek etykiet, które mają być używane z maszyną. Bezpłatnie przetestujemy maszynę z etykietami lub skonfigurujemy maszynę zgodnie z wymaganiami i potrzebami. Możliwe jest również osobiste wypróbowanie maszyny w naszym salonie w Ostrawie po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym . Testy te są wskazane ze względu na wyczucie szczeliny między etykietami. Etykieta nie powinna mieć przezroczystych/przezroczystych miejsc na lewej krawędzi o szerokości ok. 10 mm - skaner zatrzyma maszynę w tych miejscach (przezroczystych). W związku z tym nie będzie on działał prawidłowo i nakładał etykiet w określonym zakresie. W celu określenia ilości próbek i samej konfiguracji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym pod numerem +420 603 355 085 W przypadku konieczności etykietowania mniejszych ilości opakowań/produktów, można skorzystać z ręcznej etykieciarki MT-30 lub półautomatycznej etykieciarki LT-50. Zawartość opakowania Etykieciarka z drukarką FH-130, taśma TTR 30 mm, zestaw liter, zapasowa termopara do drukarki, klucze inbusowe.

SYM175-L to kompaktowa jednokolorowa drukarka tamponowa odpowiednia do drukowania tekstu, logo, grafiki reklamowej i danych wyświetlanych na niemal każdej powierzchni i kształcie. W porównaniu z innymi technologiami druku, tampodruk może drukować na dowolnym kształcie i powierzchni obiektu, specjalna silikonowa podkładka, która przenosi kolor matrycy drukującej na powierzchnię drukowanego obiektu, jest bardzo elastyczna i dostosowuje się do powierzchni drukowanego obiektu.specjalna silikonowa podkładka, która przenosi kolor matrycy drukującej na powierzchnię drukowanego obiektu, jest bardzo elastyczna i dostosowuje się do każdego kształtu, typowymi przykładami są drukowanie na słoikach, zaokrąglonych plastikowych i słoikowych pokrywkach, drukowanie na plastikowych butelkach lub dnie puszek i słoików, które są zaokrąglone i w inny sposób bardzo trudne do zadrukowania. Możliwe jest drukowanie na prawie każdym materiale, np. szkle, metalu, plastiku, drewnie, gumie itp. Do drukowania używany jest specjalny atrament rozpuszczalnikowy, który jest dozowany do zbiornika w drukarce, atrament doskonale przylega do każdej płaskiej lub chropowatej powierzchni, jest odporny na ścieranie. Metalowa klisza (matryca) z wytrawionym lub wygrawerowanym logo, grafiką, tekstem lub datą ważności służy jako podłoże do drukowania. Klisza ma wymiary 85 x 11 x 170 mm (szer. x wys. x gł.) i jest mocowana za pomocą śrub w metalowej tacy, która zapobiega rozlewaniu się atramentu poza matrycę. Podstawowa podkładka do drukowania jest mocowana za pomocą śruby M6, podkładka do drukowania ma obszar drukowania 20x30 mm, podkładkę można wymienić na inny rozmiar w razie potrzeby do maksymalnego rozmiaru 75x75 mm. Drukarka ma płynnie regulowaną prędkość drukowania w zakresie od 30 do 120 wydruków na minutę. Cały proces drukowania jest bardzo prosty, operator drukarki po prostu wlewa atrament do pojemnika (kałamarza), wkłada kliszę (matrycę) z przygotowaną grafiką lub tekstem do druku i po włączeniu drukarki ustawia prędkość drukowania. Gdy drukarka jest włączona, automatycznie nakłada atrament ze zbiornika na kliszę w miejscach z wytrawionym lub wygrawerowanym obrazem, jednocześnie wycierając nadmiar atramentu z powrotem do zbiornika za pomocą jego spodu. Po nałożeniu tuszu, wacik przesuwa się w dół do miejsca z tuszem, gdzie naciska na kliszę i pobiera cały tusz w kształcie pożądanego obrazu z kliszy. W ostatnim kroku wacik przenosi farbę i wzór na przygotowany przedmiot. Tampodruk jest stosowany w wielu branżach - motoryzacyjnej, produktów promocyjnych i artykułów reklamowych, odzieży, elektroniki, urządzeń elektrycznych, opieki zdrowotnej, artykułów sportowych i zabawek, żywności, drukowania dat ważności i partii. Typowe przykłady tampodruku to nadruk reklamowy zapalniczek, kubków, nadruk figurek lego lub nadruk długopisów, odzieży, puszek, słoików i plastikowych pokrywek. Zawartość opakowania.

Czarna farba rozcieńczalnikowa 1kg do tampodruku, farba bardzo dobrze przylega do każdej powierzchni (szkło, papier, metal, plastik, guma, drewno) i jest odporna na ścieranie. Farba jest rozcieńczana specjalnym rozcieńczalnikiem w stosunku 1:20, rozcieńczalnik jest dostarczany wraz z farbą. Po nałożeniu cienkiej warstwy farba wysycha niemal natychmiast i ma doskonałe właściwości kryjące. Zawartość opakowania: 1 kg farby, 1000 ml rozcieńczalnika Kolor: czarny Typ: rozpuszczalnik Farba może być nakładana w temperaturze 15-35°C Czas schnięcia: w przypadku tampodruku, gdzie farba jest nakładana cienką warstwą, czas schnięcia wynosi 15-30 sekund w zależności od temperatury otoczenia. Farb na bazie rozcieńczalnika należy używać wyłącznie w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, a podczas pracy z farbą należy stosować sprzęt ochronny (rękawice, serwety).

Zgrzewarka ciągła DBF-810SUS ze stali nierdzewnej do zgrzewania worków i opakowań PE, PP, PVC, ALU i papierowych z głowicą drukującą do drukowania na dowolnym rodzaju materiału. Model DBF-810SUS jako jedyny wyposażony jest w głowicę drukującą z tuszem, która ma tę przewagę nad głowicami tłoczącymi (DBF-770, FR900), że może drukować na każdym materiale, zwłaszcza na opakowaniach papierowych, na których nie można wytłoczyć daty ważności i innych danych. Zgrzewarki ciągłe są używane do zgrzewania opakowań z dużą prędkością i w dużych ilościach. W porównaniu do zgrzewarek ręcznych, praca jest znacznie szybsza. Dzięki zgrzewarkom do opakowań z taśmą ciągłą można z łatwością owijać duże ilości opakowań w krótkim czasie. Dzięki możliwości regulacji temperatury zgrzewania i prędkości taśmy, zgrzewarki ciągłe nadają się do większości popularnych rodzajów opakowań, w których pakowana jest głównie żywność, pasze, detergenty, chemikalia, nawozy, torf i inne substancje i materiały sypkie, które normalnie pakowane są w worki i woreczki. Sam proces zgrzewania w zgrzewarce ciągłej jest bardzo szybki i w pełni automatyczny. Po podgrzaniu elementu grzejnego do żądanej temperatury, operator po prostu wkłada krawędzie opakowania do przekładni, która następnie przejmuje pakowanie. Następnie przenośnik transportuje gotowe opakowanie do końca przenośnika taśmowego, gdzie zgrzane opakowanie może spaść do pudełka lub przejść do następnego przenośnika. Częścią procesu zgrzewania jest również faktyczne drukowanie np. danych dotyczących daty ważności za pomocą tuszu i głowicy drukującej, przy czym proces drukowania można wyłączyć w dowolnym momencie. Zgrzewarka ciągła DBF-810SUS składa się z dwóch taśm i trzech podstawowych bloków. Pasy dryfujące są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Taśma teflonowa zapobiega przywieraniu stopionej folii. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza spoinę, dzięki czemu nie rozrywa się ona po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest głowica atramentowa do drukowania opakowań. Okrągła głowica drukująca ma tacę na dwadzieścia znaków w dwóch liniach (łącznie 40 znaków, w tym spacje), wysokość jednego znaku wynosi 5 mm. Głowicę można ręcznie wypełnić dowolną liczbą znaków (maks. 20 w wierszu), a w zależności od potrzeb można użyć jednego lub dwóch wierszy. Nośnikiem druku jest koło atramentowe z atramentem spec. atramentem. Atrament jest przenoszony z koła atramentowego na głowicę drukującą, a następnie na pokrywę. Dzięki drukowaniu atramentowemu, wszelkie dane, takie jak: data produkcji i ważności, numer partii itp. mogą być łatwo drukowane na opakowaniu w punkcie zgrzewania. Przed głowicą drukującą znajduje się czujnik optyczny, który uruchamia drukowanie po wykryciu opakowania. Położenie wydruku od krawędzi opakowania (poziome) można ustawić za pomocą pokrętła, co wpływa na opóźnienie drukowania po wykryciu opakowania, im później rozpocznie się drukowanie, tym dalej od krawędzi opakowania zostanie wydrukowany tekst/data. Na panelu sterowania znajdują się 4 przełączniki, 3 pokrętła, przycisk bezpieczeństwa, przełącznik temperatury ze wskaźnikiem. Przyciski służą do wyłączania/włączania, uruchamiania nagrzewania elementów grzejnych do zgrzewania i drukowania oraz włączania wentylatora chłodzącego. Pokrętła mogą być używane do regulacji prędkości taśmy, temperatury atramentu (w zależności od rodzaju materiału) i opóźnienia drukowania w celu określenia poziomej pozycji nadruku na opakowaniu. Zakres temperatury szczęk zgrzewających jest regulowany w zakresie od 0 do 400°C, dzięki dużej zmienności ustawień temperatury możliwe jest zgrzewanie i drukowanie na wszystkich popularnych typach opakowań. Rolka z tuszem jest wypełniona specjalnym tuszem, który musi zostać podgrzany w celu przeniesienia i zabarwienia, rolki nie można ponownie napełnić, jednak rolki zamienne można kupić TUTAJ, zużytą rolkę można bardzo łatwo wymienić na nową. Jeden wałek jest w stanie wydrukować ok. 2500 okładek. Wałek atramentowy jest standardowo wyposażony w czarny atrament, ale jeśli opakowania są czarne lub ciemne, można zamówić inne kolory atramentu(biały, czerwony, niebieski) W zgrzewarce znajduje się gumowy pasek zębaty i pasek teflonowy, zalecamy ich zakup jako części zamiennych bezpośrednio przy zamawianiu zgrzewarki DBF-810SUS. Spawarka do pracy ciągłej jest wyposażona w przenośnik z gumową taśmą o szerokości 110 mm i aktywnej długości 78 cm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu w przypadku klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów. Zawartość opakowania

Wysokiej jakości taśma żywiczna TTR o szerokości 110 mm, czerwona w rolce 300 m, odpowiednia do drukarek termotransferowych z odpowiednią szeroką głowicą, takich jak Postek C168 203DPI, Postek G-3106 i Postek G6000, Zebra, Brother, Canon, Star, TSC, Argox, Honeywell i innych. Żywiczne taśmy TTR nadają się do chłonnych i niechłonnych powierzchni, takich jak papier, matowe i błyszczące nak lejki, plastik lub folia opakowaniowa, ten rodzaj taśmy jest bardziej odporny na ścieranie i wyższe temperatury w porównaniu z taśmami woskowymi. Woskowe taśmy TTR nadają się do bardziej chłonnych materiałów, takich jak matowe i półmatowe naklejki, papier lub karton. Dzięki odpowiedniej taśmie można uzyskać bardzo wysokiej jakości nadruk, który można wykorzystać w najbardziej wymagających zastosowaniach w służbie zdrowia, przemyśle, rolnictwie lub logistyce. Nieprzezroczystość atramentu zależy od zadrukowywanego podłoża. Wynikowy kolor zależy od koloru powierzchni, na przykład w przypadku drukowania czerwonym atramentem na niebieskiej powierzchni kolor może zmienić się z czerwonego na fioletowy.

Stacjonarny pneumatyczno-elektryczny zakręcarka do butelek z nietypowymi zakrętkami XLSGJ-6100 Stacjonarna automatyczna zakręcarka do szybkiego dokręcania i zamykania zakrętek plastikowych pojemników, butelek i słoików. Ten typ zakręcarki nadaje się do zakręcania nietypowych typów i rozmiarów zakrętek. Zakręcarka dokręca zakrętki nie od góry, ale z boku, dlatego nadaje się do dokręcania zakrętek o nietypowych rozmiarach i wymiarach lub zakrętek o średnicy natrysku 17-50 mm. W przypadku konieczności dokręcenia wieczek o większej średnicy od góry, mamy w ofercie zakręcarkę do wieczek słoików i innych zakręcanych wieczek o dużej średnicy. Szybkie i równomierne dokręcanie pokrywek Zakręcarka do wieczek jest odpowiednia dla mniejszych i średnich firm, służy do dokręcania zakrętek do jednolitego poziomu dokręcenia w szybkim tempie. Zakręcanie butelek przy użyciu zakręcarki stołowej jest szybsze, wygodniejsze i mniej wymagające fizycznie w porównaniu z zakręcarkami ręcznymi, a zakrętki są dokręcane z taką samą siłą i w takim samym tempie, zgodnie z ustawieniami maszyny. Pneumatyczno-elektryczna zakręcarka stołowa zakręca różnego rodzaju butelki i pojemniki o średnicy 17-50 mm za pomocą dwóch mocnych silników elektrycznych i pneumatycznie sterowanych tłoków. Zakrętki są dokręcane za pomocą kwartetu silikonowych pierścieni, które otaczają zakrętkę ze wszystkich stron i bezpiecznie ją dociskają. Oprócz czterech pierścieni zaciskowych, w środku (nad nasadką) znajduje się mały uchwyt pneumatyczny, który przytrzymuje nasadkę od góry podczas dokręcania. Ponieważ uchwyt nie nadaje się do użytku np. z nasadkami natryskowymi, jego funkcję można wyłączyć w dowolnym momencie. Tryb automatyczny i ręczny Zakręcarka może działać w trybie automatycznym lub ręcznym. Tryb automatyczny przełącza się między dokręcaniem a pauzą bez interwencji operatora. Czas pauzy i czas dokręcania można ustawić w zakresie od 0,1 s do 99 godzin, oba parametry można ustawić asynchronicznie (na przykład czas dokręcania 0,6 s, czas pauzy 10 s). Po ustawieniu timera w trybie automatycznym zakręcarka stale powtarza ustawiony cykl, a operator maszyny tylko wkłada butelki z nakrętkami do maszyny. Drugą opcją jest użycie pedału nożnego (dołączonego do zestawu), aby rozpocząć proces dokręcania nakrętek poprzez jego naciśnięcie, długość czasu dokręcania można również regulować za pomocą timera na panelu głównym. Siła dokręcania jest korygowana przez 1) siłę obrotową silnika, którą można regulować za pomocą pokrętła na panelu głównym w jedenastu krokach, 2) czas dokręcania nasadki, tj. jak długo nasadka jest dokręcana, czas dokręcania można dowolnie zmieniać (0,1 s - 99 godzin) na mechanicznym zegarze znajdującym się obok pokrętła. Wysokość pozycji dokręcania jest regulowana ręcznie za pomocą pokrętła, które przesuwa całe urządzenie dokręcające w zakresie 40-340 mm od podstawy. całkowita wysokość trzonu butelki wynosi 440 mm, ale głowica dokręcająca może być regulowana do maksymalnej wysokości 340 mm od podstawy butelki. Na panelu sterowania znajduje się przełącznik siły dokręcania, timer do ustawiania czasu dokręcania i czasu pauzy oraz przełącznik trybu automatycznego / wyłączenia / trybu ręcznego (obsługiwany pedałem). Dwa potężne silniki o mocy 120 W każdy dbają o dokręcanie nakrętek, aby przesunąć tłok, konieczne jest dostarczenie do maszyny ciśnienia powietrza 0,3-0,6 MPa, które odbywa się za pomocą zaworu powietrza ze smarowaniem z tyłu zakręcarki. Cała maszyna wykonana jest ze stopu metalu, jest bardzo solidna i dobrze wykonana. Zakręcarka nadaje się do wszystkich rodzajów butelek z zakrętkami o średnicy 17-50 mm i wysokości gwintu zakrętki od dna pojemnika w zakresie 40-340 mm. Zawartość opakowania: zakręcarka, klucze inbusowe do regulacji. Demonstracja wideo

Stojąca maszyna do szycia / zamykania worków GK26-1AA 90W Przemysłowa zaszywarka GK26-1AA 90W na statywie z wózkiem manipulacyjnym do zamykania dużych i ciężkich worków. Stojakowa wersja zaszywarki ułatwia pracę przy zamykaniu większych lub cięższych worków, wózek manipulacyjny służy jako ruchoma platforma, na której umieszczany jest worek, który następnie przechodzi od lewej do prawej przez zaszywarkę, która szczelnie go zamyka (zaszywa) ściegiem łańcuszkowym przy użyciu stałej nici. Przesuwanie wózka na stojaku ułatwia pracę operatora podczas przenoszenia ciężkiego worka, więc praca jest łatwiejsza i mniej wymagająca fizycznie dzięki zastosowaniu stojaka z wózkiem. Wysokość zaszywarki na stojaku jest regulowana w zakresie 18-79cm, po ustawieniu odpowiedniej wysokości wystarczy zablokować zaszywarki dźwignią na stojaku. W zestawie znajduje się metalowy pedał, który służy do rozpoczęcia procesu szycia, dzięki pedałowi operator ma wolne ręce do obsługi worka. Stojak jest wyposażony w kółka ułatwiające transport i śruby blokujące, które po umieszczeniu w miejscu pracy mocno trzymają cały system, aby nie przesuwał się ani nie przewracał podczas pakowania ciężkich worków. Stojak jest bardzo solidny, wykonany z malowanej stali. Maszyna do szycia worków wytwarza mocny 7 mm ścieg łańcuszkowy typu 101 przy użyciu przemysłowej nici PES na szpulce i metalowej 2 mm igły, aby rozpocząć szycie wystarczy nacisnąć pedał nożny, operator następnie łatwo prowadzi worek umieszczony na ruchomym wózku przez komorę igły, która mocno szyje worek, po stronie wyjściowej maszyny znajduje się mechanizm, który odcina koniec nici. Zaszywarka posiada centralny system smarowania z pojemnikiem do uzupełniania oleju smarującego, regularne i automatyczne smarowanie maszyny zapewnia jej długą żywotność i niezawodne działanie. Maszyna do szycia worków szyje w widoku z przodu od prawej do lewej strony. Maszyna do szycia worków została wykonana z myślą o zastosowaniach przemysłowych, jest bardzo wytrzymała, wymiana igły i nici jest bardzo prosta (poprzez poluzowanie śruby), a maszyna jest ogólnie łatwa w obsłudze i użytkowaniu. Zawartość opakowania: 1 szpulka nici, 10 igieł, stojak z wózkiem, 2 węgle do silnika, zestaw kluczy imbusowych, klucz i śrubokręt. Wraz z podszywarką zalecamy zakup zapasowej szpulki nici i zapasowego zestawu igieł. GK26-1AA nadaje się do worków papierowych, jutowych, jutowych, polipropylenowych, tkaninowych i innych o maksymalnej grubości 6,5 mm.

Przemysłowa zaszywarka GK26-1A 230V/90W do zamykania worków papierowych, jutowych, tkaninowych, polipropylenowych i jutowych ściegiem łańcuszkowym. elektryczna zaszywarka jest przystosowana do mocowania do stołu za pomocą pary śrub na tylnej części pokrywy zaszywarki, oprócz mocowania do stołu, zaszywarka może być również używana w ręku, jednak zaszywarka przymocowana do stołu roboczego ułatwia i przyspiesza pracę podczas zamykania dużych worków, operator ma obie ręce wolne do manipulacji podczas zamykania worków. Zgrzewarkado worków tworzy solidny ścieg łańcuszkowy typu 101 o długości 7 mmprzy użyciu przemysłowej nici PES na szpulce i metalowej igły 2 mm, aby rozpocząć szycie wystarczy nacisnąć przycisk na górze maszyny, operator następnie przeprowadza worek przez komorę igły, która szczelnie zszywa worek, po stronie wyjściowej maszyny znajduje się mechanizm, który odcina koniec nici. Maszyna workująca posiada centralny system smarowania z pojemnikiem do uzupełniania oleju smarującego, regularne i automatyczne smarowanie maszyny zapewnia jej długą żywotność i niezawodne działanie. Maszyna do szycia worków szyje od przodu (przymocowana do stołu) od prawej do lewej. Maszyna do szycia worków została wykonana z myślą o zastosowaniach przemysłowych, jest bardzo wytrzymała, wymiana igły i nici jest bardzo prosta (poprzez poluzowanie śruby), a maszyna jest ogólnie łatwa w obsłudze i obsłudze. Maszyna do szycia nie ma oczka/zaczepu do balansera. Zawartość opakowania: 1 szpulka nici, 5 igieł, 2 węgielki do silnika, klucz i śrubokręt. Wraz z workownicą zalecamy zakup zapasowej szpulki nici i zapasowego zestawu igieł. Bagger można przymocować do stołu za pomocą dowolnego metalowego profilu L o odpowiednich wymiarach. GK26-1A nadaje się do worków papierowych, jutowych, torfowych, polipropylenowych, tkaninowych i innych o maksymalnej grubości 6,5 mm.

Dwuścienny zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 30L z podgrzewaniem i mieszadłem do dozowania miodów, czekolad, parafin i innych lepkich substancji i mas za pomocąnapełniaczy tłokowych. Zbiornik można zakupić jako uzupełnienie napełniaczy tłokowych 50-1000ml, 300-2500ml, 1000-4000ml. Zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 30 l jest wyposażony w grzałkę elektryczną, która jest używana głównie do ciągłego podgrzewania lepkich cieczy i substancji, które mają tendencję do krzepnięcia w temperaturze pokojowej i nie mogą być dozowane (woski, czekolady, miody, masła, orzechy). Element grzewczy o mocy 2,2 kW podgrzewa wodę wewnątrz dwuściennego systemu, który następnie podgrzewa zawartość pojemnika przez ściankę ze stali nierdzewnej. Jako sprzężenie zwrotne i kontrola temperatury, czujnik temperatury jest podłączony do zbiornika magazynowego, który monitoruje i reguluje ustawioną temperaturę w zakresie 20-90°C za pomocą regulatora PID. Ze względu na dwuścienną konstrukcję i ogrzewanie gorącą wodą przez ścianę zbiornika ze stali nierdzewnej, nie dochodzi do spalania lub przypalania substancji dozującej. Zbiornik jest również wyposażony w mieszadło elektryczne do ciągłego mieszania dozowanego materiału. Mieszadło jest napędzane silnikiem z regulacją prędkości w zakresie 6-60 obr. Mieszanie jest ciągłe i może być ustawione na bardzo niską prędkość. Zbiornik jest połączony z napełniaczem poprzez przymocowanie go do obręczy za pomocą złącza dokręcającego, które znajduje się w zestawie napełniacza. Średnica obręczy podgrzewanego leja jest taka sama jak w wersji podstawowej dostarczanej z napełniaczami. Cały lej, w tym łopatki mieszające, jest wykonany ze stali nierdzewnej, która nadaje się do kontaktu z żywnością. Urządzenie można łatwo wymienić na oryginalną tacę podstawową w nalewarkach tłokowych o pojemności 50-1000 ml, 300-2500 ml i 1000-4000 ml. Obręcz podgrzewanej tacy ma taką samą średnicę jak podstawowa wersja dostarczana z napełniaczami.

Cyfrowo sterowany automatyczny dozownik cieczy 10-3000g z wagą kontrolną i jedną pompą ssącą o szybkości transferu cieczy do 3500 ml/min. Dozownik z wagą kontrolną służy do przenoszenia i dozowania/rozdzielania cieczy z dużych pojemników do mniejszych. Dozownik może być używany do dozowania cieczy o lepkości do ok. 1000cps (woda-glicerol). Poszczególne dawki nie są ustawiane w ml (objętość), jak w przypadku innych dozowników, ale w gramach (waga). Dozowanie może być wykonywane od 10g, a wielkość limitu jest ograniczona tylko przez maksymalną pojemność wagową 3000g. Prędkość pompy wynosi do 3500 ml/min (lepkość wody) i może być zmieniana za pomocą pokrętła z boku pompy. Prędkość można regulować w zakresie 1000 - 3500 ml/min (3500 ml = ok. 3500 g wody destylowanej, tj. prędkość pompy wynosi maksymalnie 3500 g przy lepkości wody destylowanej w ciągu 1 minuty). Wysoką dokładność i dozowanie 1 g zapewnia zastosowanie precyzyjnej skali cyfrowej, która bardzo dokładnie kontroluje prędkość pompy. Pod koniec partii pompa zwalnia, aby zapewnić, że końcowa partia zostanie zważona dokładnie zgodnie z ustawioną wartością. Dozownik z korektą wagi składa się z trzech głównych elementów: wagi, pompy i jednostki sterującej. Pompa o natężeniu przepływu do 3500 ml/min jest wyposażona w wąż wlotowy i wylotowy o średnicy zewnętrznej 10 mm. Silikonowy wężyk doprowadza ciecz ponad środek wagi do igły dozującej, która zamontowana jest na ramieniu o regulowanej wysokości 11-29 cm od dna szalki wagi, na której przygotowany jest pojemnik/butelka na dozowaną ciecz. Waga ma maksymalny udźwig 5 kg, co odpowiada sumie maksymalnej dawki 3000 g + rezerwa do 2 kg na pojemnik/butelkę. Jednostka sterująca podłączona do wagi kontroluje i mierzy w czasie rzeczywistym wagę dawki na misce. Ważenie poszczególnych partii można ustawić w zakresie od 10g do 3000g z dokładnością i rozdzielczością 1g. Prędkość pompy w zakresie 1000-3500 ml/min można regulować za pomocą pokrętła z boku dozownika. Do dozowania można wybrać dwa tryby pracy: 1) Ręczny, w którym dozowanie jest uruchamiane ręcznie za pomocą przycisku. Po naciśnięciu przycisku ważona jest jedna dawka, a następnie pompa zatrzymuje się i czeka na ponowne naciśnięcie przycisku. W tym trybie możliwe jest włączenie pompy tylko wtedy, gdy masa na wadze wynosi 0, można to obejść za pomocą przycisku TARE, który resetuje zmierzoną masę na wadze. W ten sposób dozowanie do jednej butelki można powtórzyć kilka razy lub odjąć wagę opakowania/butelki. 2) Tryb automatyczny, w którym na wadze ustawia się wagę, od której rozpoczyna się proces dozowania, dozownik pozostaje bezczynny do momentu umieszczenia na nim butelki/pojemnika o określonej wadze, po czym rozpoczyna się dozowanie płynu. W ten sposób można sprawdzić poprawność, na przykład, wstępnie napełnionej butelki podczas mieszania wielu płynów w jednym. Sama pompa jest umieszczona wewnątrz solidnej metalowej obudowy wykonanej ze stali nierdzewnej, do pompy przymocowane są wytrzymałe silikonowe węże o bardzo długiej żywotności (wlot: 145 cm, wylot: 45 cm). Wąż wlotowy jest wyposażony w filtr z siatką zapobiegającą przedostawaniu się dużych cząstek, filtr można wyjąć z węża w razie potrzeby. Wyświetlacz LED wagi jest podświetlany, dzięki czemu jest łatwy do odczytania nawet przy słabym oświetleniu, funkcja TARE pozwala zresetować wagę i odczytać wagę butelki. Pompa posiada 3 przyciski z pamięcią do przechowywania predefiniowanych wielkości partii. Przyciski membranowe mają niski i precyzyjny nacisk, są odporne na wilgoć i można je łatwo wyczyścić. Całe urządzenie jest wykonane ze szczotkowanej stali nierdzewnej, misa wagowa jest plastikowa i można ją łatwo wyjąć i wyczyścić lub użyć innej misy. Maksymalną wysokość igły dozującej można zwiększyć do 35 cm, ale konieczne jest przedłużenie dostarczonego węża za pomocą złączki i kawałka węża silikonowego 10 mm. Zawartość opakowania: pompka z korektą wagi, miska, ramię.

owijarka (zgrzewarka) do dwuczęściowych misek na żywność o wydajności produkcyjnej do 350 misek na godzinę. Pakowarka służy do pakowania gotowych posiłków w dwuczęściowe miski na żywność o wymiarach 227x178 mm i głębokości 40/50 mm. Konfiguracja zgrzewarki jest bardzo szybka. Obsługa obejmuje tylko główny przełącznik i jednostkę sterującą z wyświetlaczem do precyzyjnego ustawiania żądanej temperatury. Zakres temperatury wynosi od 0 do 220°C. Po ustawieniu temperatury płyta zgrzewająca zaczyna się natychmiast nagrzewać i w krótkim czasie pakowarka jest gotowa do zgrzewania misek. Operator po prostu umieszcza tacki w matrycy zgrzewającej, naciąga folię (PP/PET) na tackę i dociska pokrywę. Po całkowitym przyłożeniu nacisku folia zgrzewająca jest również odcinana z rolki. Z tyłu zgrzewarki do pudełek na żywność znajduje się taca z dwoma obrotowymi rolkami, na których obraca się rolka w celu łatwiejszej obsługi. Owijarka do pudełek menu jest odpowiednia dla folii PP/PET o szerokości 230 mm lub 185 mm W owijarce znajduje się wbudowany system noży, który automatycznie przycina nadmiar folii po naciśnięciu pokrywy (przy użyciu folii 230 mm), dzięki czemu praca jest wygodniejsza przy użyciu folii o większej szerokości. Maksymalna zalecana średnica zewnętrzna rolek wynosi 160 mm. W przypadku większych rolek należy użyć zewnętrznego odwijaka. Konstrukcja owijarki wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Waga owijarki wynosi 16 kg, co samo w sobie zapewnia wystarczającą stabilność na blacie dystrybutora. W tym modelu nie ma możliwości wymiany formy misy na inną. Zawartość opakowania.

Akumulator zamienny do - Przemysłowa maszyna do szycia GK9-350B. Bateria w plastikowej obudowie służy jako zewnętrzne źródło napięcia dla zaszywarki.

Zastępczy zestaw liter i cyfr do drukowania za pomocą zgrzewarki ciągłej DBF-810 z drukowaniem. Zestaw może być używany nie tylko jako zamiennik w przypadku utraty niektórych znaków, ale także jako rozszerzenie w celu dodania niektórych liter lub cyfr . Zestaw zawiera 1x A-Z, 3x 0-9

Przenośnik taśmowy do drukarki przemysłowej YAOMATEC TIJ. Ciągły przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym 230V/50Hz i regulacją prędkości o powierzchni użytkowej 145x18cm (dł. x szer.) Taśma może przenosić obciążenia do 15kg. Wraz z taśmą dostarczane są nóżki ze stali nierdzewnej, które zwiększają wysokość roboczą taśmy do 710 mm od podłoża. Przenośnik jest wyposażony w regulowaną listwę, która może być używana do określania pozycji umieszczania przedmiotów w stosunku do krawędzi taśmy. Dzięki rozgraniczeniu, obiekty umieszczone na taśmie będą zawsze drukowane w tej samej odległości od krawędzi taśmy. Pas porusza się od lewej do prawej, odwrócenie kierunku ruchu nie jest możliwe, silnik jest wyposażony w bezstopniową regulację prędkości. Sam pas wykonany jest z wysokiej jakości twardej gumy, jego powierzchnia jest antypoślizgowa i łatwa do mycia, cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej i stoi na solidnej stalowej ramie z gumowymi nóżkami, które zapobiegają wibracjom i pomagają kompensować drobne nierówności podłogi. Nóżki są przykręcane i umożliwiają regulację wysokości na nierównej podłodze. Przenośnik taśmowy może być również używany do niestandardowych konstrukcji DIY i może być zintegrowany z automatyczną linią pakującą.

Niestandardowa produkcja adaptera do etykieciarki XL-T805 Kupując ten produkt, zamawiasz 1 sztukę adaptera (górna + dolna część) do opakowania/butelki, adapter jest zawsze wykonywany na zamówienie dla określonego kształtu opakowania. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z naszym wsparciem technicznym, gdzie zostaną Państwo poinformowani o procedurze produkcji adaptera (dostawa opakowania, data produkcji adaptera). Adaptery są wykonane z nylonu, który może wytrzymać duże obciążenia i ma długą żywotność bez większego zużycia. Czas dostawy adaptera wynosi około 10 dni. Zawartość opakowania. Zdjęcie ma charakter poglądowy.