Konwekcyjna stacja BGA do rozlutowywania i lutowania rozpływowego ZM-R5860C Stacja do rozlutowywania i lutowania układów BGA i SMD metodą konwekcyjną. Jako medium lutownicze wykorzystywane jest gorące powietrze. Sama technologia konwekcyjnego transferu ciepła oferuje znacznie bardziej precyzyjną kontrolę nad temperaturą podgrzewanych komponentów w porównaniu do ogrzewania podczerwienią, a także bardziej równomierny rozkład ciepła na powierzchni. Seamark R5860C reprezentuje profesjonalną gamę wysokiej klasy półautomatycznych systemów do obróbki. Jest on sterowany przez wbudowany komputer przemysłowy z dotykowym panelem sterowania LCD. Zintegrowany system optyczny do kontroli wizualnej sprawia, że praca z urządzeniem jest bardzo wygodna. W rezultacie informacje zwrotne od operatora zwiększają niezawodność całego procesu obróbki. Górne ogrzewanie zapewnia element grzewczy gorącego powietrza o mocy wejściowej 800 W, umieszczony na ruchomym ramieniu w trzech osiach. Strumień gorącego powietrza jest precyzyjnie kierowany zgodnie z rozmiarem obwodu BGA za pomocą odpowiedniej przystawki gorącego powietrza, która jest przymocowana do wylotu za pomocą magnesu. Zmiana dysz nie wymaga narzędzi i jest kwestią kilku chwil. Temperatura gorącego powietrza jest mierzona przez wewnętrzny czujnik umieszczony przy wylocie głowicy gorącego powietrza. Dzięki metodzie ogrzewania konwekcyjnego, w przeciwieństwie do systemów na podczerwień, nie jest konieczne umieszczanie dodatkowego czujnika temperatury na powierzchni lub u podstawy podgrzewanego chipa, aby uruchomić system. Kolejną różnicą w stosunku do niższych modeli jest rozwiązanie wstępnego podgrzewania PCB. System Rework wyposażony jest łącznie w sześć ceramicznych emiterów podczerwieni tworzących ogrzewanie PCB. Płyty grzewcze o mocy 2700 W są w stanie podgrzać całą płytkę PCB pełnowymiarowej płyty głównej, aby zapobiec jej wypaczeniu podczas lutowania. Prawidłowe, tj. pełne i wystarczające podgrzanie obszaru, na którym umieszczany jest chip, jest niezbędne do pomyślnego zakończenia operacji. W związku z tym podgrzewanie miejsca, pod którym lutowany jest układ BGA, odbywa się tutaj w tej samej technologii, co powyżej. Pośrodku pomiędzy ceramicznymi płytami podgrzewającymi znajduje się dolny element gorącego powietrza o mocy 1200 W. Podobnie jak w przypadku górnego elementu grzejnego, temperatura gorących gazów przy ujściu jest dokładnie mierzona. Spód płytki drukowanej jest zatem ogrzewany przez połączenie promieniowania iR i konwekcji. Konwekcyjny transfer ciepła jest wykorzystywany bezpośrednio poniżej punktu lutowniczego, a jego zaletą jest ponownie bardziej precyzyjna kontrola temperatury i, ze względu na ekstremalną moc, szybsze nagrzewanie. Całkowita moc wejściowa do spodu płytki PCB wynosi 3,9 kW. Łoże z magnesami niezawodnie utrzymuje przystawkę gorącego powietrza wybraną zgodnie z rozmiarem ogrzewanego obszaru. Wysokość dolnej dyszy można zmieniać za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie urządzenia. Wysoka moc grzewcza stacji zapewnia szybkie i płynne nagrzewanie nawet podczas pracy z solidną, dużą i w pełni wypełnioną płytą, na której zamontowane są transformatory, radiatory lub inne elementy materiałowe. Ważnym elementem całego zespołu jest wizualny system kontroli procesu przetapiania, reprezentowany przez kamerę z zoomem i sterowaną przysłoną do kontroli głębi ostrości. W skład zestawu wchodzi kamera, zewnętrzny monitor LCD oraz konstrukcja montażowa kamery. Rzeczywiste sterowanie stacją i ustawianie profili temperatury nie wymaga połączenia z komputerem. Stacji nie można podłączyć do komputera PC - komputer z systemem operacyjnym jest już dołączony. Aby przechowywać profile temperatury i zarejestrowane krzywe, należy podłączyć pamięć flash USB do portu z przodu urządzenia. Wszystko jest kontrolowane i ustawiane na ekranie dotykowym. Praca jest znacznie wygodniejsza i szybsza w porównaniu do korzystania z kombinacji myszy i klawiatury. Użytkownik może zarządzać 50 niestandardowymi profilami, których kopie zapasowe można utworzyć lub załadować z pamięci flash USB. Profil temperatury ma 8 sekcji zdefiniowanych przez użytkownika, określonych przez czas, temperaturę, stromość krzywej (°C/s) dla górnego i dolnego emitera ciepła. Podczas procesu przetapiania na wyświetlaczu LCD widoczne są przebiegi wszystkich trzech zmierzonych temperatur. Krzywa temperatury jest rejestrowana i można ją szczegółowo przeanalizować po zakończeniu operacji. System jest kompatybilny zarówno z lutowaniem bezołowiowym, jak i ołowiowym. Zapewnia bezpieczne podgrzewanie wszystkich komponentów, takich jak SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA i wszystkich epoksydowych μBGA. W zestawie znajduje się 6 przystawek gorącego powietrza. Stół do mocowania płytek PCB jest przymocowany do obudowy systemu i wraz z dostarczonymi akcesoriami umożliwia mocowanie płytek o dowolnym kształcie i długości do 415 mm. Kompresor pincety próżniowej jest zintegrowany i uruchamiany za pomocą przycisku na panelu przednim. Celownik laserowy służy do precyzyjnego centrowania lutowanego układu pod promiennikiem podczerwieni. Dzięki największemu gumowemu uchwytowi może utrzymać do 200 g. W porównaniu z innymi systemami do przeróbek, można oczekiwać szybszych reakcji na pożądane zmiany temperatury dzięki mocnym emiterom termicznym i bardziej równomiernemu rozkładowi ciepła na powierzchni. Model R5860C charakteryzuje się przemyślaną konstrukcją i kunsztem wykonania, co przekłada się na komfort operatora. Pomimo ogromnego początkowego poboru mocy podczas uruchamiania profilu lutowniczego, ochrona obwodu za pomocą wyłącznika B16 (jeśli połączenie jest dedykowane) jest wystarczająca. Stacja naprawcza ZM-R5860C obejmuje stację z wbudowaną prowadnicą do montażu PCB i wbudowanym monitorem LCD ze sterowaniem dotykowym zewnętrzny 15-calowy monitor LCD do wyświetlania szczegółów lutowania; (zawiera zasilacz) kamera z zoomem optycznym i kontrolą przysłony do regulacji głębi ostrości; (zawiera zasilacz) wbudowana pęseta próżniowa - pióro próżniowe + 2 gumowe przyssawki celownik laserowy do centrowania płytki PCB 6 przystawek do montażu nietypowych kształtów PCB 6 przystawek gorącego powietrza 10x10mm, 20x20mm, 31x31mm, 35x35mm, 41x41mm, 55x55mm 1 zewnętrzny czujnik temperatury kabel zasilający instrukcja obsługi Przykłady zastosowania stacji naprawczej wymiana gorącego powietrza podczas naprawy telefonów komórkowych - ogrzewanie podczerwienią nie zdmuchuje małych części wymiana procesorów i chipsetów w komputerach, laptopach, netbookach, ultrabookach przeróbka chipów w jednostkach sterujących do samochodów wymiana chipów mostka południowego i północnego usuwanie i ponowna obróbka uszkodzonych układów graficznych wymiana układów graficznych naprawa wszelkich układów SMD na płytach głównych wymiana układów Xbox naprawa Playstation reflow Nintendo Wii usuwanie metalowych osłon z płyt głównych telefonów komórkowych (szczególnie MOTOROLA używa grubych metalowych osłon) reflow procesorów lub pamięci telefonów komórkowych - częste usterki w telefonach z cienkimi płytkami drukowanymi (SIEMENS) podgrzewanie może być również używane w połączeniu z lutownicą na gorące powietrze W zestawie

IR6500 to sterowana cyfrowo stacja lutownicza rozpływowa na podczerwień. W przeciwieństwie do systemów wykorzystujących lutowanie konwekcyjne (gorące powietrze lub połączenie podgrzewacza ic i gorącego powietrza), wykorzystuje ona do ogrzewania wyłącznie promienniki podczerwieni, zarówno do ogrzewania dolnego - podgrzewania płytki PCB, jak i do bezpośredniego ogrzewania lutowanego elementu. Reflektor podczerwieni można obracać wokół osi, na której jest zamontowany. Wysokość promiennika nad powierzchnią elementu/PCB jest regulowana za pomocą pokrętła. Proces rozpływu jest kontrolowany oddzielnie dla podgrzewacza i dla lutowia IR.

Piec rozpływowy na podczerwień do lutowania mniejszych serii. Typ T-962A ma powiększoną przestrzeń wewnętrzną i pozwala na pracę z płytkami PCB o wymiarach do 320x300mm (typ LTC-5060C pozwala tylko na 280x280mm). Rozmiar ten pozwala również na bezproblemową obróbkę rozpływową dużych płyt głównych (patrz ilustracja przedstawiająca wymiary wewnętrzne). Drzwiczki pieca są wyposażone w szklane okno (podwójne szkło izolacyjne) do kontroli procesu lutowania.