Wsparcie techniczne servis@hotair.cz
Serwis i reklamacje servis@hotair.cz
Stacja do rozlutowywania i lutowania układów BGA i SMD metodą konwekcyjną. Jako medium lutownicze wykorzystywane jest gorące powietrze. Sama technologia konwekcyjnego transferu ciepła oferuje znacznie bardziej precyzyjną kontrolę nad temperaturą podgrzewanych komponentów w porównaniu do ogrzewania podczerwienią, a także bardziej równomierny rozkład ciepła na powierzchni. Seamark R5860C reprezentuje profesjonalną gamę wysokiej klasy półautomatycznych systemów do obróbki. Jest on sterowany przez wbudowany komputer przemysłowy z dotykowym panelem sterowania LCD. Zintegrowany system optyczny do kontroli wizualnej sprawia, że praca z urządzeniem jest bardzo wygodna. W rezultacie informacje zwrotne od operatora zwiększają niezawodność całego procesu obróbki.
Górne ogrzewanie zapewnia element grzewczy gorącego powietrza o mocy wejściowej 800 W, umieszczony na ruchomym ramieniu w trzech osiach. Strumień gorącego powietrza jest precyzyjnie kierowany zgodnie z rozmiarem obwodu BGA za pomocą odpowiedniej przystawki gorącego powietrza, która jest przymocowana do wylotu za pomocą magnesu. Zmiana dysz nie wymaga narzędzi i jest kwestią kilku chwil. Temperatura gorącego powietrza jest mierzona przez wewnętrzny czujnik umieszczony przy wylocie głowicy gorącego powietrza. Dzięki metodzie ogrzewania konwekcyjnego, w przeciwieństwie do systemów na podczerwień, nie jest konieczne umieszczanie dodatkowego czujnika temperatury na powierzchni lub u podstawy podgrzewanego chipa, aby uruchomić system.
Kolejną różnicą w stosunku do niższych modeli jest rozwiązanie wstępnego podgrzewania PCB. System Rework wyposażony jest łącznie w sześć ceramicznych emiterów podczerwieni tworzących ogrzewanie PCB. Płyty grzewcze o mocy 2700 W są w stanie podgrzać całą płytkę PCB pełnowymiarowej płyty głównej, aby zapobiec jej wypaczeniu podczas lutowania. Prawidłowe, tj. pełne i wystarczające podgrzanie obszaru, na którym umieszczany jest chip, jest niezbędne do pomyślnego zakończenia operacji. W związku z tym podgrzewanie miejsca, pod którym lutowany jest układ BGA, odbywa się tutaj w tej samej technologii, co powyżej. Pośrodku pomiędzy ceramicznymi płytami podgrzewającymi znajduje się dolny element gorącego powietrza o mocy 1200 W. Podobnie jak w przypadku górnego elementu grzejnego, temperatura gorących gazów przy ujściu jest dokładnie mierzona. Spód płytki drukowanej jest zatem ogrzewany przez połączenie promieniowania iR i konwekcji. Konwekcyjny transfer ciepła jest wykorzystywany bezpośrednio poniżej punktu lutowniczego, a jego zaletą jest ponownie bardziej precyzyjna kontrola temperatury i, ze względu na ekstremalną moc, szybsze nagrzewanie. Całkowita moc wejściowa do spodu płytki PCB wynosi 3,9 kW. Łoże z magnesami niezawodnie utrzymuje przystawkę gorącego powietrza wybraną zgodnie z rozmiarem ogrzewanego obszaru. Wysokość dolnej dyszy można zmieniać za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie urządzenia. Wysoka moc grzewcza stacji zapewnia szybkie i płynne nagrzewanie nawet podczas pracy z solidną, dużą i w pełni wypełnioną płytą, na której zamontowane są transformatory, radiatory lub inne elementy materiałowe.
Ważnym elementem całego zespołu jest wizualny system kontroli procesu przetapiania, reprezentowany przez kamerę z zoomem i sterowaną przysłoną do kontroli głębi ostrości. W skład zestawu wchodzi kamera, zewnętrzny monitor LCD oraz konstrukcja montażowa kamery.
Rzeczywiste sterowanie stacją i ustawianie profili temperatury nie wymaga połączenia z komputerem. Stacji nie można podłączyć do komputera PC - komputer z systemem operacyjnym jest już dołączony. Aby przechowywać profile temperatury i zarejestrowane krzywe, należy podłączyć pamięć flash USB do portu z przodu urządzenia. Wszystko jest kontrolowane i ustawiane na ekranie dotykowym. Praca jest znacznie wygodniejsza i szybsza w porównaniu do korzystania z kombinacji myszy i klawiatury. Użytkownik może zarządzać 50 niestandardowymi profilami, których kopie zapasowe można utworzyć lub załadować z pamięci flash USB. Profil temperatury ma 8 sekcji zdefiniowanych przez użytkownika, określonych przez czas, temperaturę, stromość krzywej (°C/s) dla górnego i dolnego emitera ciepła. Podczas procesu przetapiania na wyświetlaczu LCD widoczne są przebiegi wszystkich trzech zmierzonych temperatur. Krzywa temperatury jest rejestrowana i można ją szczegółowo przeanalizować po zakończeniu operacji.
System jest kompatybilny zarówno z lutowaniem bezołowiowym, jak i ołowiowym. Zapewnia bezpieczne podgrzewanie wszystkich komponentów, takich jak SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA i wszystkich epoksydowych μBGA. W zestawie znajduje się 6 przystawek gorącego powietrza.
Stół do mocowania płytek PCB jest przymocowany do obudowy systemu i wraz z dostarczonymi akcesoriami umożliwia mocowanie płytek o dowolnym kształcie i długości do 415 mm. Kompresor pincety próżniowej jest zintegrowany i uruchamiany za pomocą przycisku na panelu przednim. Celownik laserowy służy do precyzyjnego centrowania lutowanego układu pod promiennikiem podczerwieni. Dzięki największemu gumowemu uchwytowi może utrzymać do 200 g. W porównaniu z innymi systemami do przeróbek, można oczekiwać szybszych reakcji na pożądane zmiany temperatury dzięki mocnym emiterom termicznym i bardziej równomiernemu rozkładowi ciepła na powierzchni.
Model R5860C charakteryzuje się przemyślaną konstrukcją i kunsztem wykonania, co przekłada się na komfort operatora. Pomimo ogromnego początkowego poboru mocy podczas uruchamiania profilu lutowniczego, ochrona obwodu za pomocą wyłącznika B16 (jeśli połączenie jest dedykowane) jest wystarczająca.
