Profesjonalna stacja naprawcza z precyzyjną regulacją PID trzypunktowego ogrzewania z automatycznym chłodzeniem, pincetą próżniową i oświetleniem LED.
Stacja robocza do naprawy PCB i wymiany układów BGA, komponentów SMD i IO. Trzypunktowy system podgrzewania wraz z regulowanym sterowaniem PID zapewnia precyzyjne i stopniowe podgrzewanie całej płytki PCB, a także chipów i komponentów zarówno od góry, jak i od dołu płytki PCB. Metoda ta pozwala na łatwą i bezpieczną wymianę układów BGA i innych komponentów smd. Dzięki stopniowemu i powolnemu nagrzewaniu obsługiwanego obszaru z obu stron, nie dochodzi do spalenia, wygięcia i uszkodzenia płytki i komponentów z powodu naprężeń lub zbyt wysokich temperatur. Duża przesuwna rama z mechanizmem blokującym, wraz z dostarczonymi zaciskami, zapewnia wystarczającą przestrzeń do montażu praktycznie każdego rozmiaru PCB do 430 x 370 mm. Stacja posiada cztery czujniki temperatury, trzy są używane do monitorowania temperatury elementów grzejnych, czwarty czujnik podłączony kablem do stacji może być używany zgodnie z wymaganiami, na przykład do monitorowania temperatury płytki PCB lub określonego komponentu.
Sercem stacji XDF-D2 jest przemysłowy komputer PC z 7-calowym ekranem doty kowym z zaawansowanym systemem operacyjnym, który ułatwia ustawianie ogrzewania poszczególnych elementów grzejnych, stacja umożliwia ustawienie do 5 niezależnych od czasu i temperatury punktów ogrzewania każdego elementu grzejnego, dzięki czemu można utworzyć krzywą ogrzewania i chłodzenia bez niepożądanych wahań temperatury. Po nagrzaniu stacja automatycznie chłodzi wszystkie elementy grzejne za pomocą systemu wentylatorów. W stacji zintegrowana jest pęseta próżniowa, która ułatwia usuwanie nielutowanych IO.
Ogrzewanie górne jest zapewniane przez element grzewczy gorącego powietrza o mocy 800 W na ruchomym ramieniu o trzech osiach. Strumień gorącego powietrza jest precyzyjnie kierowany zgodnie z rozmiarem obwodu BGA za pomocą odpowiedniej przystawki gorącego powietrza, która jest przymocowana do wylotu za pomocą magnesu. Zmiana dysz nie wymaga narzędzi i jest kwestią kilku chwil. Temperatura gorącego powietrza jest mierzona przez wewnętrzny czujnik umieszczony przy wylocie głowicy gorącego powietrza. Dzięki metodzie ogrzewania konwekcyjnego, w przeciwieństwie do systemów na podczerwień, do uruchomienia systemu nie jest konieczne umieszczanie dodatkowego czujnika temperatury na powierzchni lub u podstawy ogrzewanego chipa.
Dolna płyta do równomiernego ogrzewania całej płytki PCB jest wyposażona w sześć ceramicznych promienników podczerwieni o łącznej mocy 2700W. Są one w stanie podgrzać całą płytkę drukowaną pełnowymiarowej płyty głównej, aby zapobiec jej wypaczeniu podczas lutowania. Prawidłowe, tj. pełne i wystarczające podgrzanie obszaru, na którym umieszczany jest chip, jest niezbędne do pomyślnego zakończenia operacji. W związku z tym podgrzewanie miejsca, pod którym lutowany jest układ BGA, odbywa się tutaj w tej samej technologii, co powyżej. Pośrodku pomiędzy ceramicznymi płytami podgrzewającymi znajduje się dolny element gorącego powietrza o mocy 800 W. Podobnie jak w przypadku górnego elementu grzejnego, temperatura gorących gazów przy ujściu jest dokładnie mierzona. Spód płytki drukowanej jest zatem ogrzewany przez połączenie promieniowania podczerwonego i konwekcji. Konwekcyjny transfer ciepła jest wykorzystywany bezpośrednio poniżej punktu lutowniczego, a jego zaletą jest ponownie bardziej precyzyjna kontrola temperatury i, ze względu na ekstremalną moc, szybsze nagrzewanie. Całkowita moc wejściowa do spodu płytki PCB wynosi 3,5 kW. Łoże z magnesami niezawodnie utrzymuje przystawkę gorącego powietrza wybraną zgodnie z rozmiarem ogrzewanego obszaru. Wysokość dolnej dyszy można zmieniać za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie urządzenia. Wysoka moc grzewcza stacji zapewnia szybkie i płynne nagrzewanie nawet podczas pracy z solidną, dużą i w pełni wyposażoną płytą, na której znajdują się transformatory, radiatory lub inne masywne komponenty.
Niestandardowe sterowanie stacją i ustawianie profili temperatury nie wymaga połączenia z komputerem. Stacji nie można podłączyć do komputera - komputer z systemem operacyjnym jest już częścią stacji. System umożliwia przechowywanie profili temperatury i zarejestrowanych krzywych. Praca jest znacznie wygodniejsza i szybsza w porównaniu do korzystania z kombinacji myszy i klawiatury. Można zarządzać 50 niestandardowymi profilami. Profil temperatury ma 5 sekcji zdefiniowanych przez użytkownika, określonych przez czas, temperaturę, stromość krzywej (°C/s) dla górnego i dolnego emitera ciepła. Podczas procesu przetapiania na wyświetlaczu LCD widoczne są przebiegi wszystkich trzech zmierzonych temperatur. Krzywa temperatury jest rejestrowana i można ją szczegółowo przeanalizować po zakończeniu operacji.
System jest kompatybilny zarówno z lutowaniem bezołowiowym, jak i ołowiowym. Zapewnia bezpieczne podgrzewanie wszystkich komponentów, takich jak SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA i wszystkich epoksydowych μBGA. Zawiera 4 nasadki gorącego powietrza 22x22mm, 31x31mm, 34x34mm, 45x45mm i 47x47mm.
Rama montażowa płytki drukowanej jest trwale przymocowana do obudowy systemu i wraz z dostarczonymi akcesoriami umożliwia montaż dowolnego kształtu płytki o szerokości do 430 mm. Kompresor pincety próżniowej jest zintegrowany i uruchamia się automatycznie po procesie lutowania lub ręcznie w menu systemu. W porównaniu z innymi systemami do przeróbek, można oczekiwać szybszych reakcji na pożądane zmiany temperatury dzięki mocnym emiterom ciepła i bardziej równomiernemu rozkładowi ciepła na powierzchni.
Pomimo dużego początkowego poboru mocy podczas uruchamiania profilu lutowniczego, ochrona obwodu za pomocą wyłącznika B16 (jeśli połączenie jest dedykowane) jest wystarczająca.
Stacja BGA XDF-D2, pęseta próżniowa, 4 przystawki gorącego powietrza, 6 zacisków do montażu PCB, instrukcja obsługi.
