Ręczny nalewak do płynów ze stali nierdzewnej z regulowaną dawką 5-50 ml, odpowiedni zwłaszcza do precyzyjnego napełniania mniejszych pojemników - butelek, słoików, plastikowych butelek, słoików kosmetycznych, torebek itp. Ten ręczny nalewak działa na prostej zasadzie pompy tłokowej, która jest umieszczona w obudowie ze stali nierdzewnej i pobiera płyn z górnego zbiornika - lejka o pojemności do 13 litrów. Wyjściem dozownika jest igła dozująca ze stali nierdzewnej o średnicy wewnętrznej 6,85 mm, która jest wkładana do szyjki pojemnika, do którego operator dozuje wybrany płyn. Po całkowitym wciśnięciu dźwigni dozowana jest dokładna dawka, która jest identyczna za każdym razem (maks. 1% odchylenia). W razie potrzeby dawkę można natychmiast zmniejszyć - poprzez niepełne wciśnięcie dźwigni. Całkowita dawka jest regulowana za pomocą dwóch śrub ograniczających, które określają maksymalny ruch, jaki może wykonać tłok. Igła dozująca jest tzw. bezkropelkowa - zatrzymuje płyn po zakończeniu dozowania. Igłę można wymienić na igłę o innej średnicy lub długości (gwint M15). Ten napełniacz nie nadaje się do napełniania płynów cząstkami stałymi. Mogą one zatkać dozownik lub uszkodzić uszczelkę. Dozownik jest w całości metalowy, a części mające kontakt z dozowaną cieczą są wykonane ze stali nierdzewnej 304. Dozownik nie posiada certyfikatu dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Za pomocą dozownika można dozować płyny o lepkości wody, oleju, szamponów, kosmetyków, miodu, sosów i rzadszych past. Nadaje się również do hoteli do napełniania małych opakowań szamponów i mydeł hotelowych.

Maszyna do napełniania stołów ze stali nierdzewnej 10L, maszyna do napełniania jest używana głównie w przemyśle spożywczym jako maszyna do napełniania kiełbas, rzeźnik, przemysł lub w uboju domowym, nadaje się do napełniania kiełbas, kiełbas, kiełbas, wieprzowiny, pasztetów, dżemów, pasty do smarowania, przeciery i inne pastowate masy do osłonek, kubków lub szklanek. Poprzez ręczne obracanie korbą uruchamiany jest tłok, który wypycha stałą substancję z cylindra do otworu wyciskarki, ilość wytłaczanej substancji jest określana przez wysokość ściśnięcia tłoka. Po prawej stronie urządzenia znajdują się dwa wałki, w które wkłada się korbę, poprzez zmianę wałka zmienia się przełożenie (prędkość przesuwu tłoka) Wylot napełniacza znajduje się w dolnej części cylindra, możliwy jest wybór spośród 4 rozmiarów przedłużek do napełniania o średnicach: 16, 22, 32,38mm. Przedłużka jest blokowana za pomocą nakrętki z uchwytem do ręcznego dokręcania/odkręcania. 10-litrowa butla jest przechylna, a do napełniania lub czyszczenia można wyjąć całą butlę z maszyny, po prostu wyciągając ją z uchwytu. Prosta konstrukcja całego urządzenia zapewnia łatwą konserwację, czyszczenie przez operatora i bezawaryjną pracę. Dozownik jest w całości metalowy, a części mające kontakt z dozowanym płynem są wykonane ze stali nierdzewnej. Dozownik nie posiada certyfikatu żywności. zawartość opakowania: dozownik, 4x przystawka, zapasowa uszczelka tłoka dozownika.

Młyn koloidalny JMC 60 1,50kW 230V. Młyn koloidalny to urządzenie przeznaczone do mielenia na mokro, homogenizacji, emulgowania i dyspergowania materiałów w cieczy. Działa na zasadzie dużych sił ścinających między szybko obracającym się wirnikiem a nieruchomym stojanem, gdzie cząstki stałe są drobno rozproszone lub niemieszające się składniki są łączone w jednorodną mieszaninę. Szczególnie nadaje się do przetwarzania zawiesin i past, mieszanin cząstek stałych zdyspergowanych w cieczy, emulsji (np. olej-woda), lepkich produktów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym. Typowe zastosowania obejmują produkcję sosów, past, kremów, maści, emulsji, preparatów kosmetycznych, mieszanin pigmentów lub homogenizację produktów zawierających cząstki stałe w wodzie lub innych cieczach. Ważne ograniczenia użytkowania Młynek koloidalny nie jest przeznaczony do mielenia na sucho materiałów stałych lub proszkowania surowców. Urządzenie nie działa jak konwencjonalna kruszarka lub młyn proszkowy. Nie zaleca się używania go na przykład do: mielenia suchej soli na drobny proszek, mielenia mąki lub już zmielonych surowców w proszku, kruszenia suchych materiałów krystalicznych, mechanicznego mielenia suchych, twardych cząstek bez obecności cieczy. Próba przetwarzania suchych materiałów może prowadzić do zmniejszenia wydajności procesu, zatkania komory roboczej, przegrzania lub uszkodzenia zespołu mielącego. Aby zapewnić prawidłowe działanie, przetwarzany materiał musi być podawany w postaci ciekłej mieszaniny, zawiesiny lub produktu z wystarczającą ilością fazy ciekłej, aby umożliwić płynne przejście między wirnikiem a stojanem i skuteczną homogenizację. Zasada mielenia. Aby zmieniać stopień rozdrobnienia (10-50um), stator można przesuwać na wysokość względem rotora, zmieniając w ten sposób odstęp między układem mielącym. MłynekJMC 60 jest wyposażony w rurę powrotną, przez którą zmielony materiał może być wielokrotnie zawracany do górnego lejka, co pozwala na ponowne mielenie i doskonalszą homogenizację i mieszanie materiału. Rurę powrotną można po prostu wyłączyć z procesu mielenia, obracając dźwignię, która przełącza kierunek przepływu materiału przez rurę powrotną / wylot młyna koloidalnego. Podczas mielenia generowane są duże siły tarcia, które przyczyniają się do nagrzewania zespołu mielącego. Nie są to wysokie temperatury, które mogłyby uszkodzić młyn, ale temperatury, które bez chłodzenia mogą pogorszyć zmieloną zawartość. Dlatego w zestawie znajduje się pompa obiegowa, która jest podłączona do obwodu chłodzenia młyna koloidalnego za pomocą węży (należy je zakupić), pompa następnie wtryskuje wodę do obwodu chłodzenia młyna, a tym samym chłodzi jednostkę mielącą. Sercem młyna jest mocny silnik 1f 1,5kW 230V/50Hz, którego prędkość 2800 obr/min jest stała i nie zmienia się. W przypadku konieczności zmieszania lub rozdrobnienia twardszych materiałów, młynek jest wyposażony we wlot i wylot węża 8 mm do chłodzenia wodą za pomocą zatapialnej pompy cyrkulacyjnej (brak w zestawie). Młynek można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi w celu wyczyszczenia wewnętrznych części mających kontakt z mielonym materiałem. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: młyn koloidalny, pompa obiegowa do chłodzenia młyna wodą