Napełniacz pneumatyczny jest przeznaczony do dozowania produktów płynnych i półpłynnych, takich jak oleje, farby, syropy, jogurt, ketchup lub musztarda. Nie nadaje się do sztywnych lub bardzo gęstych mieszanek z elementami stałymi, takich jak pasztety lub pasty do smarowania. Jak napełniać Ciecz, która ma być dozowana, jest pobierana z górnego zbiornika o pojemności 26 litrów za pomocą podciśnienia wytworzonego przez tłok, po zassaniu ciecz jest przemieszczana za pomocą tłoka przez wylot w postaci tępej igły o średnicy wewnętrznej 7,6 mm do wcześniej przygotowanego pojemnika, dokładną dawkę można ustawić w zakresie 1000-4000 ml. Objętość dawki jest kontrolowana przez dwa czujniki elektromagnetyczne, które wyczuwają położenie tłoka, a tym samym kontrolują wielkość wyciskanej dawki, jeden czujnik jest zamocowany na początku tłoka, a drugi można przesuwać wzdłuż długości tłoka, zakres dwóch czujników określa następnie objętość dozowanej substancji. Dozownik może być używany zarówno do ręcznego napełniania - za pomocą pedału nożnego, aby rozpocząć dozowanie, lub w trybie automatycznym, w którym urządzenie dozuje w sposób ciągły z szybkością zależną od czasu ruchu głównego tłoka. Jest to odpowiednie na przykład dla przenośnika taśmowego lub doświadczonego operatora, który może napełniać z dużą szybkością. Dozownik wymaga do działania zasilania 230V/1A, całkowity pobór mocy to tylko 10W (elektronika sterująca). Ciśnienie dostarczanego powietrza powinno mieścić się w zakresie 0,4-0,6 MPa. Powietrze jest podłączane do dozownika za pomocą kołnierza węża John Guest 5/16" 8mm. Kołnierz umożliwia odłączenie powietrza poprzez przesunięcie niebieskiej tulei. Jako źródła powietrza można użyć dowolnej sprężarki o ciśnieniu co najmniej 0,6 MPa. Sam dozownik pobiera dozowaną substancję z górnego zbiornika ze stali nierdzewnej o pojemności 26 litrów za pomocą tłoka, więc nie ma potrzeby dostarczania cieczy pod ciśnieniem, co jest główną zaletą tego dozownika. Na prędkość dozowania mają wpływ: lepkość cieczy, objętość jednej dawki i ustawienie prędkości tłoka. Prędkość tłoka można regulować ręcznie, wpływając w ten sposób na prędkość dozowania. Urządzenie nie posiada certyfikatu spożywczego, ale jest wykonane ze stali nierdzewnej, która nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym i kosmetycznym. Dozownik należy dokładnie wyczyścić i nasmarować po każdym użyciu, zgodnie z instrukcją obsługi produktu. Dozownik można przetestować bezpośrednio u nas, jeśli użytkownik chce przetestować dozownik ze swoim produktem, zostanie naliczona opłata w wysokości 1,5 godziny pracy technika za późniejsze wyczyszczenie dozownika po teście. Jeśli napełniacz zostanie napełniony wyłącznie czystą wodą, opłata nie będzie naliczana. Do urządzenia należy podłączyć zasilanie czystym sprężonym powietrzem. Informacje na temat ciśnienia wymaganego do prawidłowego działania urządzenia znajdują się w parametrach produktu. Głowica dozująca (wylot) jest wyposażona w tępą igłę o średnicy wewnętrznej 7,6 mm i długości 32 mm. Wraz z dozownikiem dostarczany jest zawór ze smarowaniem powietrznym, zapobiegający zakleszczeniu pneumatycznych części napełniacza. Zawartość opakowania.

Pneumatyczny nalewak do płynów 50 - 1000 ml Pneumatyczny nalewak przeznaczony jest do dozowania produktów płynnych i półpłynnych, takich jak oleje, farby, syropy, jogurty, ketchup czy musztarda. Nie nadaje się do stałych lub bardzo gęstych mieszanek ze stałymi kawałkami, takimi jak pasztety lub pasty do smarowania. Jak napełniać Dozownik działa na zasadzie dwóch zaworów jednokierunkowych i tłoka pośrodku tych zaworów, który wypycha ciecz do przodu w jednym kierunku, a gdy powraca, pobiera dozowaną ciecz przez rurkę z górnego zbiornika. Podczas wypychania, zawór spustowy w głowicy napełniającej jest pneumatycznie otwierany w tym samym czasie. Jest to kontrolowane przez elektromagnetyczny przełącznik pneumatyczny wewnątrz urządzenia, który wpuszcza sprężone powietrze do głównego tłoka i zaworu. W jednym kierunku wypiera tłok i jednocześnie otwiera zawór, w drugim kierunku ściska tłok i zamyka zawór (piasta T). Całkowita objętość dozowanej masy jest kontrolowana przez dwa czujniki elektromagnetyczne, które wykrywają położenie tłoka. Jeden z nich jest zamocowany na początku tłoka, a drugi można przesuwać wzdłuż tłoka, aby dostosować zakres ruchu tłoka, a tym samym ilość zasysanej i dozowanej masy. Dawka jest regulowana w zakresie od 50 do 1000 ml i może być powtarzana w celu uzyskania większej objętości. Dozownik może być używany zarówno do ręcznego napełniania - za pomocą pedału nożnego do wyzwalania dawki, jak i w trybie automatycznym, w którym urządzenie dozuje w sposób ciągły z szybkością zależną od czasu ruchu głównego tłoka. Jest to odpowiednie na przykład dla przenośnika taśmowego lub doświadczonego operatora, który może napełniać z dużą szybkością. Dozownik wymaga do działania zasilania 230V/1A, całkowity pobór mocy to tylko 10W (elektronika sterująca). Ciśnienie dostarczanego powietrza powinno mieścić się w zakresie 0,4-0,6 MPa. Powietrze jest podłączane do dozownika za pomocą kołnierza węża John Guest 5/16" 8mm. Kołnierz umożliwia odłączenie powietrza poprzez przesunięcie niebieskiej tulei. Sam dozownik zasysa dozowany materiał za pomocą tłoka z 26-litrowego górnego zbiornika ze stali nierdzewnej, więc nie ma potrzeby dostarczania cieczy pod ciśnieniem, co jest główną domeną tego dozownika. Głowica dozująca jest wyposażona w tępą igłę o średnicy wewnętrznej 7,6 mm i długości 32 mm. Dozownik wykonany jest ze stali nierdzewnej i aluminium, a części mające kontakt z cieczą wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Produkt nie posiada certyfikatu spożywczego. Na prędkość dozowania mają wpływ: lepkość substancji, objętość jednej dawki i ustawienie prędkości tłoka. Prędkość tłoka można regulować ręcznie, wpływając w ten sposób na prędkość dozowania masy. Dozownik należy dokładnie wyczyścić i nasmarować po każdym użyciu, zgodnie z instrukcją obsługi produktu. Możesz przetestować wypełniacz bezpośrednio u nas, w przypadku, gdy chcesz przetestować wypełniacz ze swoim produktem, zostanie naliczona opłata w wysokości 1,5 godziny pracy technika za późniejsze czyszczenie wypełniacza po teście. Do maszyny należy podłączyć zasilanie czystym sprężonym powietrzem. Informacje na temat ciśnienia wymaganego do prawidłowego działania maszyny można znaleźć w parametrach produktu. Wraz z dozownikiem dostarczany jest zawór ze smarowaniem powietrzem, aby zapobiec zakleszczeniu pneumatycznych części dozownika. Zawartość opakowania.

Prasa stołowa do zaciskania / zakręcania szklanych butelek i flakonów na perfumy. Producenci wysokiej jakości perfum i zapachów używają butelek z metalową zakrętką, która po zaciśnięciu zapewnia idealne i niełamliwe połączenie, co zapobiega rozlaniu perfum podczas użytkowania i transportu. Szklane butelki z karbowanymi metalowymi nakrętkami tworzą opakowanie, które robi wyjątkowe wrażenie na kliencie i promuje wrażenie, że jest to rzeczywiście produkt wysokiej jakości. Proces zaciskania polega na zaginaniu końca metalowej nakrętki nad krawędzią szyjki butelki - w ten sposób w mgnieniu oka powstaje bardzo mocne i jednocześnie niełamliwe połączenie. Całkowicie metalowa prasa jest standardowo dostarczana do butelek o średnicy szyjki 15 mm (FEA 15), ale głowica prasy jest łatwo wymienna, a w razie potrzeby można również dostarczyć głowice prasy w zakresie 13-20 mm. Oznaczenie FEA to rodzaj zakrętek i butelek do perfum i substancji zapachowych. Wysokość zakrętki jest ograniczona wewnętrzną wysokością głowicy 35 mm. Średnica nasadki jest określona przez rozmiar głowicy tłoczącej 15 mm. Szklana butelka może mieć dowolny kształt i średnicę o maksymalnej wysokości 220 mm. Opis funkcji. Sprężone powietrze napędza głowicę prasującą, do której wkładana jest butelka z zamontowanym kapslem. Proces prasowania jest uruchamiany za pomocą pedału nożnego, który po naciśnięciu zaciska butelkę w prasie, a następnie dociska dopasowany kapsel do butelki. Cały proces trwa około 2 sekund. Prasa jest zasilana wyłącznie sprężonym powietrzem i nie wymaga do działania energii elektrycznej. Jeśli jesteś zainteresowany głowicą prasy o innej średnicy nakrętki, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Prasa jest przeznaczona wyłącznie do prasowania nasadek FEA. Kompresor i odpowiedni wąż przyłączeniowy można zakupić w naszym sklepie. Opakowanie: prasa stołowa ZS-YG08 z pedałem nożnym.

Nitownica pneumatyczna SR-01 z odsysaniem służy do szybkiego nitowania nitami zrywalnymi (stal, stal nierdzewna, aluminium) o średnicy 2,4/3,2/4,0/4,8mm. Pistolet pracuje z ciśnieniem do 6,57bar i wytwarza siłę 11 570N, z tyłu znajduje się zintegrowany pojemnik na końcówki nitów. Nitownica posiada funkcję zasysania: za pomocą podciśnienia sama nitownica może zasysać nit i przytrzymywać go, a po zastosowaniu oderwane resztki nitu są automatycznie zasysane do zintegrowanego zbiornika. Podłączenie sprężonego powietrza odbywa się za pomocą szybkozłącza 1/4", które jest zamontowane na obrotowej głowicy, umożliwiając nitowanie jedną ręką w dowolnej pozycji. W górnej części nitownicy znajduje się śruba, pod którą znajduje się otwór do uzupełniania oleju hydraulicznego. Zestaw zawiera cztery różne nasadki wkręcające do nitów o różnych średnicach (2,4 / 3,2 / 4,0 / 4,8 mm). Wyważony środek ciężkości i ergonomiczna rękojeść z gumowanym uchwytem gwarantują wygodne użytkowanie przez cały dzień pracy. nitownica jest przeznaczona do osadzania standardowych nitów zrywalnych we wstępnie nawierconych otworach mocowanych materiałów (np. blachy). Nitownica może być zatem używana w pracach hydraulicznych i dekarskich, w produkcji konstrukcji metalowych w przemyśle i rzemiośle lub w warsztatach samochodowych. Zawartość zestawu: nitownica SR-01, cztery nasadki do nitów o różnych rozmiarach, klucze serwisowe i inbusy, gwintowana strzykawka do uzupełniania oleju hydraulicznego. W przypadku narzędzi pneumatycznych konieczne jest użycie zaworu powietrza z mieszanką smarującą do ciągłego smarowania sprzętu, w przypadku użycia powietrza bez smarowania lub "brudnego" powietrza nitownica może ulec zniszczeniu. Parametry: Siła zrywająca do 11 570N Ciśnienie robocze: do 6,57 bar Nadaje się do nitów: 2,4 / 3,2 / 4,0 / 4,8 mm (stal, stal nierdzewna, aluminium) Wymiary: 290x235mm (długość x wysokość) Wlot powietrza: szybkozłącze 1/4" Waga pistoletu: 1,3 kg

Pneumatyczny zestaw dokręcający 1,7 Nm (6,5 bara) z przystawkami jest używany głównie do dokręcania zakrętek o różnych rozmiarach. Za pomocą tego zestawu można szybko i wygodnie dokręcić wszystkie zakrętki z taką samą ustawioną siłą dokręcania. Zakręcarka posiada płynną regulację siły dokręcania zakrętek. Zestaw zawiera dwie matryce i cztery silikonowe wkładki do dokręcania/odkręcania zakrętek w rozmiarach od 5 mm do 50 mm. Silikonowe wkładki w kształcie stożka mocno trzymają nasadkę i dokręcają ją z żądaną siłą. Ten pneumatyczny napinacz można przymocować do wyważarki, która również znajduje się w zestawie. Odciąży to ręce podczas pracy. Może być również używany jako pneumatyczny śrubokręt dynamometryczny Zawartość opakowania: dokrętarka, dwie nasadki i cztery silikonowe wkładki, końcówka do mocowania nasadki do dokrętarki, wyważarka. Maszyny zamykające nie dokręcają nakrętek z dużą siłą, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie, a następnie rozszczelnienie nakrętki, szczelność zamkniętej butelki zapewnia próżnia wytworzona przez późniejsze puszkowanie lub odkurzanie ręczne lub maszynowe. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg .tg-ofmu{border-color:inherit;color:#343434;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-vpkt{border-color:inherit;color:#000000;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-7btt{border-color:inherit;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0pky{border-color:inherit;text-align:left;vertical-align:top}.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-1wig{font-weight:bold;text-align:left;vertical-align:top} .tg .tg-baqh{text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top}

Piaskarka Twin Pen to kompaktowe urządzenie przeznaczone do obróbki strumieniowo-ściernej małych elementów. Służy głównie do czyszczenia, szorstkowania, matowania i przygotowania powierzchni, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i kontrola. Zazwyczaj stosuje się ją w jubilerstwie, modelarstwie, druku 3D, mechanice precyzyjnej lub elektronice. W porównaniu z konwencjonalnymi kabinami do piaskowania, jest przeznaczony do szczegółowej pracy na małych elementach, umożliwia obróbkę nawet bardzo wrażliwych powierzchni bez ryzyka uszkodzenia, a jego kompaktowy rozmiar sprawia, że jest łatwy do przenoszenia. Główną zaletą tego typu urządzeń jest zamknięty obszar roboczy, który zapewnia czystą i bezpieczną pracę. Cały materiał ścierny pozostaje wewnątrz pojemnika, dzięki czemu nie rozpryskuje się w otoczeniu, a operator nie jest narażony na drobny pył. Dzięki temu praca jest nie tylko bardziej higieniczna, ale także znacznie dokładniejsza. Ogromną praktyczną zaletą są dwa oddzielne pióra i dwa zbiorniki na ścierniwo, co umożliwia jednoczesne przygotowanie np. drobnego i grubszego ścierniwa oraz natychmiastowe przełączanie się między nimi bez konieczności opróżniania lub czyszczenia systemu. Dzięki temu praca jest płynna i wydajna. Konstrukcja to solidna metalowa obudowa ze szklanym okienkiem z przodu. Obszar roboczy jest dostępny w zintegrowanych rękawicach, dzięki czemu dłonie nie mają kontaktu z materiałami ściernymi ani pyłem. Wewnątrz skrzynki znajduje się powierzchnia robocza do obróbki części, wewnątrz skrzynki znajduje się przełączane oświetlenie LED, metalowy ruszt roboczy i otwór umożliwiający zamontowanie urządzenia odsysającego. Z tyłu znajduje się przyłącze sprężonego powietrza z zewnętrznego kompresora oraz zasilanie 230V/50Hz, które służy tylko do oświetlenia. Sama skrzynka nie wytwarza ciśnienia, ale wykorzystuje ciśnienie ze sprężarki, zwykle w zakresie około 4 barów, co jest idealne do dokładnego czyszczenia strumieniowo-ściernego. Obsługa jest bardzo prosta i intuicyjna. Po napełnieniu zbiorników ścierniwem i podłączeniu powietrza, użytkownik wybiera pióro, którego chce użyć za pomocą przełącznika, a samo czyszczenie rozpoczyna się za pomocą pedału nożnego. Dzięki temu obie ręce są wolne i mogą skoncentrować się na prowadzeniu dyszy. Pióro trzyma się jak ołówek, dzięki czemu można pracować z dużą precyzją nawet na bardzo małych powierzchniach. Ilość materiału ściernego można precyzyjnie kontrolować za pomocą zaworu, co pozwala na ustawienie zarówno bardzo delikatnego nadmuchu, jak i bardziej intensywnego czyszczenia w zależności od konkretnego materiału i pożądanego rezultatu. W praktyce piaskarka ta jest wykorzystywana na przykład do szorstkowania powierzchni przed klejeniem lub malowaniem, usuwania utleniania z metali, matowienia biżuterii, czyszczenia odlewów lub obróbki powierzchni żywicznych wydruków 3D. W porównaniu z konwencjonalnymi przemysłowymi kabinami do piaskowania, ten typ sprzętu oferuje znacznie dokładniejszą pracę, niższe zużycie ścierniwa, a przede wszystkim wysoki stopień kontroli nad rezultatem, co czyni go idealnym narzędziem do precyzyjnych zastosowań laboratoryjnych i rzemieślniczych. Opakowanie: pojemnik do piaskowania, pedał z rurką 6 mm 2x m, rurka 8 mm do podłączenia do kompresora 1x 2 m, kabel zasilający

Pneumatyczny ręczny nalewak do płynów 5-50 ml z pedałem to profesjonalne urządzenie dozujące przeznaczone do precyzyjnego dozowania płynów o konsystencji od rzadkiej do średnio gęstej. W porównaniu do ręcznych wersji dźwigniowych, wykorzystuje sprężone powietrze z kompresora, dzięki czemu praca jest znacznie szybsza, wygodniejsza i mniej męcząca. Dozowanie odbywa się za pomocą systemu tłokowego ze stali nierdzewnej, który zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność poszczególnych dawek. Operator kontroluje napełnianie za pomocą pedału nożnego, pozostawiając obie ręce wolne do obsługi butelek, kubków lub fiolek. Objętość pojedynczej dawki jest po prostu regulowana za pomocą mechanicznej śruby, bez potrzeby skomplikowanej kalibracji. Obracanie śruby tworzy szczelinę w zbiorniku, która określa objętość pojedynczej dawki. Śruba jest precyzyjnie gwintowana, dzięki czemu objętość pojedynczej dawki może być regulowana bardzo precyzyjnie. Urządzenie nadaje się do napełniania płynów, takich jak woda, oleje, szampony, detergenty, środki dezynfekujące, kosmetyki, roztwory chemiczne. Ciśnienie robocze 4-6 bar i zintegrowany separator powietrza sprawiają, że praca jest stabilna, a dozowanie płynne. 13-litrowy pojemnik z pokrywą i cały system dozowania są wykonane ze stali nierdzewnej AISI304, dzięki czemu wypełniacz spełnia wymagania dotyczące higieny i trwałości. Korpus maszyny wykonany jest z litej stali comaxitized, która dobrze znosi naprężenia robocze. W zestawie znajdująsię dwie igły dozujące (4 mm i 8 mm, długość 60 mm), które umożliwiają łatwą adaptację do różnych rodzajów opakowań i lepkości cieczy. Pedał jest połączony dwoma wężami powietrznymi o długości 150 cm, dzięki czemu można wygodnie pracować nawet na większym stole lub linii. Dozowanie odbywa się na zasadzie samozasysania ze zbiornika, więc urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do płynów, które są samopłynne. Nie nadaje się do gęstych past, kremów lub substancji, które nie przepływają swobodnie lub mają minimalny przepływ. Nalewarka nie nadaje się również do płynów zawierających cząstki stałe, które mogłyby uszkodzić lub zatkać mechanizm napełniania. Ta napełniarka jest idealnym wyborem dla mniejszych zakładów produkcyjnych, kosmetycznych i przetwórstwa spożywczego, laboratoriów, sklepów internetowych z produkcją wewnętrzną lub wszędzie tam, gdzie potrzebne jest szybkie, dokładne i powtarzalne dozowanie bez kosztownej automatyzacji. W porównaniu z ręcznymi maszynami do napełniania, znacznie zwiększa produktywność, jednocześnie zmniejszając fizyczne obciążenie operatora. Odkręcenie gumowych nóżek zapewnia 4 otwory z gwintem M4, które można wykorzystać do przymocowania napełniarki do blatu stołu, jeśli jest to wymagane. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: wlew 5-50 ml ze zbiornikiem, pedał, 2x igła dozująca 4 i 8 mm.

pneumatyczna pionowa maszyna pakująca XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) 10-500g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) jest przeznaczona do precyzyjnego dozowania i pakowania produktów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie przy użyciu gazu ochronnego. W jednym ciągłym cyklu roboczym zapewnia dozowanie materiału, formowanie opakowania, napełnianie atmosferą ochronną i jego hermetyczne zamknięcie. Kluczowymi cechami tego modelu są system pakowania w atmosferze ochronnej MAP, który pozwala na wydłużenie okresu przydatności produktu do spożycia, oraz napędzane pneumatycznie szczęki zgrzewające, które zapewniają stabilne ciśnienie, wysoką jakość zgrzewu i długą żywotność. Maszyna została zaprojektowana jako kompaktowe rozwiązanie dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają precyzyjnego pakowania produktów w atmosferze ochronnej i stałej jakości końcowego opakowania. Maszyna pakująca nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki techniczne i chemiczne. Pakowanie w atmosferze ochronnej MAP jest szczególnie odpowiednie dla produktów wrażliwych na utlenianie, wilgoć lub degradację jakości, gdzie celem jest zachowanie świeżości, aromatu i właściwości fizycznych bez użycia próżni. Atmosfera ochronna może również służyć jako element ochronny w transporcie i przechowywaniu produktów i materiałów podatnych na uszkodzenia mechaniczne. Maszyna została zaprojektowana jako dwuczęściowe urządzenie składające się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w lej surowcowy, lej wibracyjny oraz precyzyjną skalę tensometryczną, która zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów, w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego pakowania w folię płaską, napełniania atmosferą ochronną i zgrzewania. Maszyna pakująca pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Maszyna automatycznie formuje worki z folii o regulowanej długości w zakresie od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wymiar wewnętrzny bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, zapewniając mocne, gazoszczelne i estetycznie czyste opakowanie. System pakowania hermetycznego MAP wymaga podłączenia zewnętrznego źródła gazu, zazwyczaj butli z gazem hermetycznym lub mieszaniny gazów. Podłączenie gazu do maszyny odbywa się za pomocą szybkozłącza 8 mm. Specyficzny skład atmosfery ochronnej jest dobierany w zależności od rodzaju pakowanego produktu oraz wymagań dotyczących jego przechowywania i okresu przydatności do spożycia. Pneumatyczny napęd szczęk zgrzewających zapewnia dużą siłę zacisku, niskie zużycie mechaniczne i długotrwałą niezawodną pracę. Aby napędzać szczęki, ciśnienie powietrza z kompresora musi być podłączone do maszyny za pomocą szybkozłącza węża 8 mm. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które w przejrzysty sposób pokazują aktualnie ustawione wartości masy wsadu, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie niestandardowych folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Owijarka jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie można wyłączyć pakowanie w atmosferze ochronnej - odłączając butlę z gazem, pakowarka będzie działać tak jak inne pakowarki bez funkcji MAP. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Pneumatyczna pakowarka pionowa XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i zintegrowaną próżnią 10-500g Automatyczna pakowarka pionowa jest przeznaczona do precyzyjnego pakowania próżniowego materiałów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie. Zapewnia precyzyjne ważenie, formowanie worków, pakowanie próżniowe i hermetyczne zamykanie w jednym ciągłym cyklu roboczym. Kluczowymi elementami maszyny są zintegrowana pompa próżniowa i pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające, które zapewniają wysoką jakość zgrzewu, stabilne ciśnienie i wysoką trwałość w długotrwałej pracy. Pakowarka nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki i granulaty techniczne i chemiczne. Dzięki pakowaniu próżniowemu można skutecznie chronić produkty wrażliwe na wilgoć, utlenianie lub utratę smaku, wydłużając w ten sposób ich okres przydatności do spożycia i utrzymując jakość podczas przechowywania i dystrybucji. Pakowarka jest szczególnie odpowiednia dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają kompaktowego rozwiązania do pakowania próżniowego, wysokiej spójności końcowego opakowania i niezawodnego działania bez potrzeby stosowania zewnętrznej technologii próżniowej. Pakowarka została zaprojektowana jako dwuczęściowa maszyna składająca się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w zbiornik surowca z wibrującym lejem zasypowym i precyzyjną wagą tensometryczną, co zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego formowania płaskiej folii, odkurzania i zgrzewania. Maszyna pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Owijarka automatycznie produkuje worki o regulowanej długości od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wewnętrzny wymiar użytkowy bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, co zapewnia mocne, szczelne i estetycznie czyste opakowanie. Zintegrowana jednostka próżniowa jest wyposażona we własną pompę próżniową, więc nie ma potrzeby podłączania zewnętrznej technologii próżniowej. Pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające zapewniają większą siłę zacisku, mniejsze zużycie mechaniczne i wyższą niezawodność działania w porównaniu do rozwiązań napędzanych elektrycznie. Do działania pneumatycznego systemu szczęk wymagane jest podłączenie zewnętrznego kompresora z wlotem powietrza przez szybkozłącze 8 mm. Maszyna jest wyposażona we własny regulator ciśnienia i separator zapewniający stabilną i bezpieczną pracę elementów pneumatycznych. Sterowanie maszyną pakującą odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które wyraźnie pokazują aktualnie ustawione wartości wagi partii, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez konieczności skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Maszyna jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie nie można wyłączyć funkcji próżni. Wszystkie części maszyny mające kontakt z dozowaną żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający