Jednogłowicowy napełniacz tłokowy - dozownik cieczy do objętości od 10 do 100 ml w jednej partii z ręcznym i automatycznym trybem napełniania, przeznaczony głównie do napełniania mniej gęstych cieczy o lepkości od wody do oleju. Dozownik cieczy działa na zasadzie dwóch zaworów jednokierunkowych i tłoka pośrodku tych zaworów, który wypycha ciecz do przodu w jednym kierunku, a gdy wraca, zasysa dozowaną ciecz przez rurkę. Podczas wytłaczania, zawór spustowy w głowicy napełniającej jest pneumatycznie otwierany w tym samym czasie. Jest to kontrolowane przez elektromagnetyczny przełącznik pneumatyczny wewnątrz urządzenia, który wpuszcza dostarczane sprężone powietrze do głównego tłoka i zaworu. W jednym kierunku wypiera tłok i jednocześnie otwiera zawór, w drugim kierunku ściska tłok i zamyka zawór (piasta T). Całkowita objętość dozowanego płynu jest kontrolowana przez dwa czujniki elektromagnetyczne, które wykrywają położenie tłoka. Jeden z nich jest zamocowany na początku tłoka, a drugi można przesuwać wzdłuż tłoka, aby dostosować zakres ruchu tłoka, a tym samym ilość zasysanego i dozowanego płynu. Dawka jest regulowana w zakresie od 10 do 100 ml i może być powtarzana w celu uzyskania większej objętości. Dozownik może również obsługiwać mniejsze dawki - 5 ml, jednak zalecana przez producenta minimalna dawka to 10 ml. Dozownik może być używany zarówno do ręcznego napełniania - za pomocą pedału nożnego do wyzwalania dawki, jak i w trybie automatycznym, w którym urządzenie dozuje w sposób ciągły z prędkością zależną od czasu ruchu głównego tłoka. Jest to odpowiednie na przykład dla przenośnika taśmowego lub doświadczonego operatora, który może napełniać z dużą szybkością. Dozownik wymaga do działania zasilania 230V 1A, całkowity pobór mocy to tylko 10W (elektronika sterująca). Ciśnienie dostarczanego powietrza powinno mieścić się w zakresie 0,4 - 0,6 MPa. Powietrze jest podłączane do dozownika za pomocą kołnierza węża John Guest 5/16" 8mm. Kołnierz umożliwia odłączenie powietrza poprzez przesunięcie niebieskiej tulei. Ciśnienie można monitorować za pomocą zintegrowanego manometru. Dozownik zawiera również zawór dławiący oraz separatory kondensatu i pyłu (wewnątrz obudowy, łatwo dostępne). Dopływ cieczy dozującej realizowany jest za pomocą węża ciśnieniowego o średnicy 32/37 mm. W zestawie znajduje się przezroczysty wąż ciśnieniowy o długości ok. 150 cm. Dozownik sam zasysa dozowaną ciecz za pomocą tłoka, więc nie ma potrzeby dostarczania cieczy pod ciśnieniem, co jest główną domeną tego dozownika. Pojemnik z dozowanym płynem można umieścić na ziemi poniżej dozownika lub na tej samej wysokości. Można go również umieścić nad dozownikiem. Maksymalna zalecana długość węża wynosi 2-3 metry - w zależności od nachylenia. W przypadku niskich wzniesień możliwe jest zastosowanie węża o długości do 5 metrów. Głowica dozująca jest wyposażona w tępą igłę o średnicy wewnętrznej 4,6 mm i długości 48 mm. Głowicę można swobodnie obracać na stojaku. Maksymalna osiągalna odległość środka głowicy od podwozia dozownika wynosi 20 cm przy użyciu dostarczonego stojaka. Jeśli wymagana jest większa odległość głowicy dozującej od podwozia, można ją dostosować, dodając dłuższy pręt podtrzymujący i rozciągając rurkę zaworu sterującego do około 50 cm (na żądanie). Do urządzenia należy podłączyć dopływ czystego sprężonego powietrza. Informacje na temat ciśnienia wymaganego do prawidłowego działania urządzenia można znaleźć w parametrach produktu Dozownik wykonany jest ze stali nierdzewnej i aluminium, części mające kontakt z cieczą wykonane są ze stali nierdzewnej. stal 304L i 316L jest powszechnie stosowana do produkcji przyborów kuchennych, piercingów, zegarków, biżuterii i jest biokompatybilna. Nie ma zatem ryzyka zanieczyszczenia dozowanego materiału. Możesz przetestować wypełniacz bezpośrednio u nas, w przypadku, gdy chcesz przetestować wypełniacz ze swoim produktem, zostanie naliczona opłata w wysokości 1,5 godziny pracy technika za późniejsze czyszczenie wypełniacza po testowaniu. Jeśli wypełniacz jest prezentowany tylko z czystą wodą, nie będzie żadnych opłat. Wypełniacz jest wyposażony w wysokiej jakości części pneumatyczne tajwańskiej firmy AirTac.

Automatyczna maszyna do napełniania / dozowania stałych mieszanek i substancji ze stali nierdzewnej do napełniania i produkcji głównie produktów spożywczych (kiełbasy, kiełbasy, kiełbasy wieprzowe, pasztety, masła, sery, dżemy, pasty do smarowania) i innych podobnych produktów w postaci pasty. Dzięki napędowi elektrycznemu wyeliminowany jest cały wysiłek fizyczny związany z wyciskaniem masy, a maszyna do napełniania może być obsługiwana przez prawie każdego. Nadająca się do montażu lub postawienia na stole warsztatowym, montowana na stojaku maszyna do napełniania jest wyposażona w silnik elektryczny, który dba o ściskanie tłoka w zbiorniku. Tłok wypycha materiał z leja zasypowego do nadstawki. Prędkość silnika można regulować za pomocą pokrętła na panelu sterowania. Przy maksymalnej prędkości cała objętość leja jest wypychana w ciągu około 90 sekund. Silnik jest sterowany za pomocą pedału: gdy pedał jest wciśnięty, materiał jest wypychany z leja do wcześniej przygotowanej obudowy lub pojemnika. Wypełniacz nie ma regulacji objętości lub wagi wypychanego materiału na partię. Wielkość partii zależy od czasu wciśnięcia pedału i ustawionej prędkości silnika. Zbiornik na materiał ze stali nierdzewnej o pojemności 15 l jest zamocowany w podstawie napełniarki za pomocą śrub, które blokują zbiornik i zapobiegają jego przemieszczaniu się podczas wytłaczania materiału. Wraz z urządzeniem dostarczanych jest 5 różnych przystawek do napełniania. Stal nierdzewna odpowiednia dla przemysłu spożywczego. Możliwość przykręcenia do powierzchni roboczej za pomocą dwóch otworów na śruby w podstawie napełniarki. W zestawie pięć wymiennych nasadek do napełniania 38,32,25,22,16 mm o długości 180 mm. Przystawka może być również używana do dozowania i napełniania smarów, uszczelniaczy i innych stałych mieszanek. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: wypełniacz, pedał, 5 sztuk przedłużek, 2 sztuki zapasowej uszczelki tłoka.

Młyn kol oidalny JMC 60 1,50kW 230V do bardzo drobnego mielenia, kruszenia, mieszania, homogenizacji, dyspersji i emulgowania chemikaliów i produktów spożywczych. Młyny koloidalne są stosowane głównie w przemyśle spożywczym i chemicznym, szczególnie nadają się do produkcji masła orzechowego i orzechowego, mielenia mąki, kruszenia i mieszania przypraw i aromatów. W przemyśle chemicznym młyny te są wykorzystywane do homogenizacji i mieszania materiałów, zarówno płynnych, jak i stałych. Sprzęt mielący młyna koloidalnego wywiera hydrauliczne i mechaniczne siły tnące, uderzeniowe, ściskające, tarcia i ścinania. Zasada mielenia: Młyn wykorzystuje do mielenia stator i rotor w postaci stożkowych cylindrów zębatych ze stali nierdzewnej, między którymi materiał jest dostarczany przez górny lej, bardzo mocny silnik i wysoka prędkość zapewniają bardzo dokładne mielenie i mieszanie materiału. Aby zmienić stopień rozdrobnienia (10-50um), stojan można przesuwać na wysokość względem wirnika, zmieniając w ten sposób odstęp między układem mielącym. MłynekJMC 60 jest wyposażony w rurę powrotną, przez którą zmielony materiał może być wielokrotnie zawracany do górnego lejka, co pozwala na ponowne mielenie i doskonalszą homogenizację i mieszanie materiału. Rurę powrotną można po prostu wyłączyć z procesu mielenia, obracając dźwignię, która przełącza kierunek przepływu materiału przez rurę powrotną / wylot młyna koloidalnego. Podczas mielenia generowane są duże siły tarcia, które przyczyniają się do nagrzewania zespołu mielącego. Nie są to wysokie temperatury, które mogłyby uszkodzić młyn, ale temperatury, które bez chłodzenia mogą pogorszyć zmieloną zawartość. Dlatego w zestawie znajduje się pompa obiegowa, która jest podłączona do obwodu chłodzenia młyna koloidalnego za pomocą węży (należy je zakupić), pompa następnie wtryskuje wodę do obwodu chłodzenia młyna, a tym samym chłodzi jednostkę mielącą. Sercem młyna jest mocny silnik 1f 1,5kW 230V/50Hz, którego prędkość 2800 obr/min jest stała i nie zmienia się. W przypadku konieczności zmieszania lub rozdrobnienia twardszych materiałów, młynek jest wyposażony we wlot i wylot węża 8 mm do chłodzenia wodą za pomocą zatapialnej pompy obiegowej (brak w zestawie). Młynek można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi w celu wyczyszczenia wewnętrznych części mających kontakt z mielonym materiałem. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: młyn koloidalny, pompa obiegowa do chłodzenia młyna wodą